產品參數

閥門強度試壓機是把閥門接入已安裝固定好的試驗台相應閉（bì）口，後閉閥加（jiā）壓至試（shì）驗壓力進行閥門殼體強度試驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介質、有毒（dú）介質、可燃介質管道的閥門；輸送設計壓（yā）力>1MPa或（huò）設計壓（yā）力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管道的閥門都應（yīng）逐個進行殼體液壓（yā）試驗，不合格者不得使用。羅浮閥門集團浙江船營西（xī）高（gāo）泵閥有限公司建議閥門生產廠家每台必須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢查（chá）閥（fá）門強度試壓。

YFA-F型（xíng）閥（fá）門強度（dù）試壓機的試驗介（jiè）質采用潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含（hán）量不得超過25PPm。

閥門強度試壓機的使（shǐ）用指南（nán）

船營閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

1.氣（qì）體（tǐ）閥門強度試壓

將被測閥門半開，開啟（qǐ）控製（zhì）模塊上（shàng）“下盲板閥進氣閥”、“下（xià）盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力位置，關（guān）閉控製模塊上“下（xià）盲板進氣閥”，此時（shí）閥門進（jìn）入（rù）保壓測試階段。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的（de）掉壓（yā）情況判斷閥門殼體的泄（xiè）露。

2.液體閥門強（qiáng）度試壓

將“水泵開關”開啟（qǐ），水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被（bèi）測閥門半開（kāi），開啟控製模塊上“下盲板進水閥”，低壓水進入閥（fá）門，待其充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指（zhǐ）示在1MPa位置（zhì）；按閥門規格（gé）選定（dìng）高壓水的壓力值，調節電接點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工（gōng）作，當壓力值到達設定值後，增壓泵停止工作，關閉（bì）“增壓進氣開關”，關閉控製模塊上“下盲板進水閥”，此時進入閥門保壓測（cè）試階段（duàn）。

測（cè）試完成後，開啟試壓下盲板座上的排水閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電器（qì）部分操作說明：

1. 油泵控製（zhì）：按“油泵啟動（dòng）”按鈕，油泵運行；按（àn）“油泵停止”按（àn）鈕，油泵停止運行。

2. 橫移（yí）油缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開關XL01後，橫（héng）移油缸停止運動；按“移進（jìn）”按（àn）鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油（yóu）缸停止運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停止運動（dòng）。

3. 壓緊油缸控製（zhì）：同時按右上角“壓緊”按鈕（niǔ）和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸（shēn）出。按（àn）“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回（huí）。無論何時，按“停止”壓緊油缸立即停止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓（yā）緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時（shí），按“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關為複合（hé）開關，即按（àn）下工作，再按下則停止工作。

6. 急停（tíng）開（kāi）關按下時，須關閉電源，切斷（duàn）所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電（diàn）磁（cí）閥等。

7. 閥門（mén）強度試壓機係統報（bào）警（jǐng）處理：當濾（lǜ）油器堵塞時，濾油（yóu）器報警指（zhǐ）示紅燈亮（liàng），提示需更換濾芯。當油箱油位過高或過（guò）低時（shí），油位高指（zhǐ）示燈亮，油泵不能啟動。

4.閥門強（qiáng）度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為（wéi）≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥門，應（yīng）從每批抽10%且（qiě）不少（shǎo）於一個，進行液體壓力試驗，當不合格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門不得使用。

公稱（chēng）壓（yā）力（lì）<1MPa且公稱直徑≥600mm的（de）閘閥，可不單獨進行液體壓力試驗，可在係統試壓時進（jìn）行檢查。