產品參數（shù）

YFA-F型（xíng）閥門（mén）殼體試壓機是羅浮閥（fá）門集團浙江船營西高泵閥有限公司專業生產產品，閥門的殼體試壓機是（shì）對閥體與閥蓋等連接而成的整個閥門外殼進行的壓力殼體試驗。其目的是檢查閥體和（hé）閥蓋的致密性， 即包括閥體與閥（fá）蓋連接處在內的整個殼體的耐壓（yā）能力。在閥門殼體試驗（yàn）之前（qián），不允許對閥門塗漆和使用（yòng）其他防止滲漏的塗層。對於用戶抽（chōu）查庫存閥門時， 則（zé）不再除（chú）掉（diào）已有塗（tú）層（céng）。閥門殼體試（shì）驗要求：殼體包括閥體與閥蓋連（lián）接處不得發生滲漏， 不得有閥門結構損傷。

閥（fá）門的殼體密封試驗前的準備

①清除閥門零件的油漬，將它（tā）們擦幹並在幹淨、沒有灰塵和油漬的環境（jìng）下將閥門安裝好。　

②閥門殼體（tǐ）試壓機（jī）將螺栓擰緊到（dào）預定的力矩值或拉力值（zhí），並記錄下該值。　

③用合適（shì）的熱電耦與閥門連接，從而能在整個試驗過（guò）程中監控閥體（tǐ）、閥蓋的（de）溫度。

閥門殼體試壓機試驗　

①低溫（wēn）試驗裝置。將閥門（mén）安裝（zhuāng）在試驗容器內並連接好，要確保閥門填料處在窗口（kǒu）頂部沒有汽化氣（qì）體的位置。　

②在室溫下用氦氣以更大閥座試驗壓力進行（háng）初始的係統驗（yàn）證試驗，以確保閥門（mén）是（shì）在合適的（de）狀態下（xià），然後開始進行（háng）閥門試驗。

③將閥門浸入液氮中進行冷卻，液（yè）體的水平麵至少遮蓋住閥（fá）體與（yǔ）閥蓋的連接部位。在（zài）整個冷卻過程（chéng）中一直（zhí）向閥門提供（gòng）氦氣。在冷卻過程中，用安裝在適當（dāng）位置上的熱（rè）電偶對（duì）閥（fá）體和閥蓋的溫度進行監控。

水壓或氣（qì）壓殼體試驗後，在閥體和閥蓋的連（lián）接（jiē）處，閥門的填（tián）料處擦上肥皂或浸入水（shuǐ）中，用幹燥的無油空氣或氮氣進行殼體密封試驗。其餘與普通閥門相同。

船營閥門液壓測（cè）試台的外形結構示意圖：

液（yè）壓油缸的操作（zuò）順序

1開啟閥門殼（ké）體試壓（yā）機電源及水泵控製電源。

2按“油（yóu）泵啟動”按鈕，油泵運行（háng），油泵指示燈亮。

3調整壓緊油缸（gāng）壓力

 根（gēn）據被測閥門（mén）規格及測試內容，按數據表調整壓緊油缸更大壓力（lì）；將壓緊油缸（gāng）伸出到更大位置，調節遠程調壓（yā）旋鈕，將遠程調壓壓力表調（diào）到規定數值（zhí）。

4工（gōng）作平台移出

 按“工作台移出（chū）”按鈕，移動油缸推動工（gōng）作台移出，到設定位置限位開（kāi）關動作，工作台運動停止（zhǐ）。

5被測（cè）閥門放（fàng）置

 將閥門（mén）放到（dào）移動（dòng）平台的盲板上（shàng），中心對齊（qí）。

6工作平台移進

 按（àn）“工作台移進”按鈕，移動油缸推動（dòng）工作台移（yí）進，到設定位置限位開關動作，工作台運動停止。

7壓緊油缸（gāng）伸出

 同時按右上角“工作台壓（yā）緊”按鈕和（hé）左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊油缸行（háng）程控製

 當閥門做端麵封測試時，上盲板與閥門密封端麵接觸，觀察遠程調壓壓力表指（zhǐ）示壓（yā）力到達設（shè）定壓力時，按“停止”按鈕，此時（shí）就可做被測閥門（mén）的殼（ké）體試壓（強度試壓）及密封測試；

 當閥門做流量（liàng）孔封測（cè）試時，上盲板O型圈與閥（fá）門流量孔接觸密封，插入足夠的試壓深度，按“停止”按鈕（niǔ），此時就可做被（bèi）測閥門的殼體強度及密封測試。