產品參（cān）數

一、船營閥門液壓測（cè）試台概述（shù）

閥門液（yè）壓測試台是我公司在積累多年生產閥門（mén）檢測（cè）設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的（de）試驗與檢（jiǎn）測》的（de）標準規範（fàn）要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓（yā）閥門測試台。閥門液壓測試台（tái）集機（jī）電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性（xìng）能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無（wú）任何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞（láo）動強度，閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理（lǐ）想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工（gōng）作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附（fù）加（jiā）影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門（mén）液壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介（jiè）質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來（lái）實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作（zuò）台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電（diàn）器控（kòng）製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控製部分，在與（yǔ）電器（qì）聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試（shì）程序要求。

閥門液（yè）壓測試台的外形結（jié）構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校（xiào）好閥門液（yè）壓測試台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電（diàn）源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路（lù）有無泄漏（lòu），發現不良現象，應（yīng）立（lì）即（jí）停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因（yīn）而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質（zhì）要求（qiú）所需要。在（zài）水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓（yā）供壓（yā）水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置（zhì）的壓力表（biǎo）必須經當地計量部（bù）門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量（liàng）程（chéng）不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢（jiǎn）查、更換對新（xīn）投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否（fǒu）靈活可靠，當吊鉤（gōu）升至上極（jí）限位置時，吊鉤外（wài）殼到卷筒外（wài）殼（ké）之距離必（bì）須大於（yú）50mm（10t,16t,20t必（bì）須（xū）大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以（yǐ）上。

⑤液壓閥門測（cè）試台應由專人操縱，操縱者應（yīng）充分掌握安全操作規程，嚴（yán）禁歪拉（lā）斜（xié）吊。在使用中必須由專門（mén）人員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現故障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五（wǔ）、使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不的被試閥門(船營閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在測試台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力（lì）和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開（kāi）關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓（yā）力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表值相同時（shí），高（gāo）壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓（yā）表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥門密封測試（shì）完畢後，繼續進行作（zuò）強度測試，左（zuǒ）向夾（jiá）緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按（àn）鈕，將移（yí）動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另一端相碰（pèng），參（cān）照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能（néng）在左端進行（háng）密（mì）封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的（de）密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下（xià）。