產品參（cān）數

一、龍潭閥門液壓測試（shì）台概述

閥門液壓測（cè）試台是我（wǒ）公司在（zài）積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按（àn）照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改進（jìn）新一代YFA-F型液壓閥門（mén）測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試（shì）壓、液體介質貯存循環使用於一體（tǐ），具有功能完善（shàn）、性能穩定、自動化程度高等特（tè）點。

閥門（mén）液壓測（cè）試台全過程（chéng）由液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試（shì）驗結果的外力。極大地提高工作效（xiào）率和減輕勞動（dòng）強度，閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的（de）一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設（shè）備。

二、工作（zuò）原理及結構

閥門液（yè）壓測試台采用（yòng）以（yǐ）閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符（fú）合標準規定（dìng）的閥門壓力測（cè）試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係（xì）統（tǒng）、電器控製係統、左右工作（zuò）台（tái）活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介（jiè）質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安（ān）裝：校好閥門液壓測（cè）試台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不能低（dī）於油位計下（xià）限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電（diàn）機轉動方向，是否正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進（jìn）行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立（lì）即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙（wū）染（rǎn）環境等優點，因而應用廣泛（fàn），要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓（yā）機介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓（yā）力過（guò）高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計量部門鑒（jiàn）定合格其合格證應（yīng）在有效期內，壓力表的（de）量程不能低於測試壓（yā）力（lì）15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清（qīng）潔、被試（shì）閥（fá）門（mén）的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑（huá）使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個（gè）月（yuè）既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不（bú）能低於油位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格（gé）檢查限位裝置是否靈（líng）活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊（diào）鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於（yú）120mm）。當（dāng）吊（diào）鉤降至下極限位置（zhì）時，應保證（zhèng）卷筒上（shàng）鋼絲繩安全（quán）圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥（fá）門測試台應由專（zhuān）人操縱，操（cāo）縱（zòng）者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必（bì）須由專門（mén）人員定期對液壓閥門測試（shì）台進行（háng）檢查，發現（xiàn）故障及時采取措施，並仔細加以記錄（lù）。

五、使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(龍潭閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台（tái）左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對照表（biǎo） >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的（de）使用方（fāng）法

調整水（shuǐ）源電接（jiē）點壓力（lì）表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵（bèng）開（kāi）>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減（jiǎn）壓（yā）閥J-25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電接點壓（yā）力表值（zhí）相同時，高（gāo）壓水泵就自動（dòng）停機，關閉（bì） <總水（shuǐ）開關>。保壓數（shù）分（fèn）鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為（wéi）零，可（kě）以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封（fēng）測試完畢（bì）後，繼續進行（háng）作強（qiáng）度測試，左向夾緊不（bú）變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕（niǔ），將移（yí）動架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭（lán）的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被（bèi）試（shì）閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關（guān）、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一端內（nèi），注入清水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下（xià）。