產品參數

一、豐滿閥門液壓測試台（tái）概述

閥門液壓測試台是我公司在積累多年生產閥門檢（jiǎn）測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要（yào）求，自行設計改進（jìn）新一代YFA-F型液壓閥門測（cè）試台。閥門液（yè）壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯（zhù）存循環使用於一體，具有功能完善、性（xìng）能穩定、自動化程度高等特（tè）點。

閥門液壓測試（shì）台（tái）全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外（wài）力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度（dù），閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥門無附加影響測（cè）試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質循環係統等部件組（zǔ）成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來（lái）實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台可自（zì）動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要（yào）求。

閥門液壓測試台的外形結構（gòu）示意（yì）圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校（xiào）好閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具（jù）有方便，不汙染（rǎn）環境等優點，因（yīn）而應用廣泛，要確保對被試閥門不會（huì）腐蝕及在閥門液（yè）壓機介（jiè）質（zhì）要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介（jiè）質（zhì）。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥（fá）門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節（jiē）好電接點壓（yā）力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門（mén）不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、壓力試驗裝置（zhì）的壓力表必須經當地計量部（bù）門鑒定（dìng）合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低（dī）於測（cè）試壓力15倍，精（jīng）度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試（shì）台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應（yīng）保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔（gé）一年進行清洗和更換一次，油量不能（néng）低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

④安裝調試和（hé）維護時，必須嚴格檢（jiǎn）查限位裝置是（shì）否靈活可（kě）靠，當吊鉤升至上極限位置時（shí），吊鉤外殼到卷筒（tǒng）外殼之距離必（bì）須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至（zhì）下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安（ān）全（quán）圈，有效（xiào）安全圈必須在（zài）2圈以上。

⑤液壓閥門測（cè）試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中（zhōng）必須由專門人員定期對（duì）液壓閥門測試台進行檢查，發現故（gù）障及時采取措施，並仔細（xì）加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑（jìng）大不的被試閥門(豐滿閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測試（shì）台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後麵的正確（què）位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓（yā）>；PN值（zhí），按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需（xū）壓力對照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉（bì）<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作被試閥（fá）門密（mì）封測（cè）試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開（kāi）>調（diào）節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係（xì）統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門（mén）密封測試完畢後，繼（jì）續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對（duì）照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密封測試時，隻能在左端進行密（mì）封測試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被試（shì）閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。