產品參數

一、船營閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是我公司在積累多年生產閥門檢測設備（bèi）技術的基礎（chǔ）上按照GB/T13927-1992《通用閥門（mén）壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與（yǔ）檢測（cè）》的標準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓（yā）、試壓、液體介質貯存循環（huán）使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化（huà）程度高等特點。

閥門液壓測試台（tái）全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度（dù），閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工作原理及結構

閥門（mén）液壓（yā）測試台采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加影響測試（shì）結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統（tǒng）等部件（jiàn）組成。右邊（biān）工作（zuò）台（tái）設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由（yóu）夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移（yí）動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各油（yóu）缸直接（jiē）驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台可自動進退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下（xià）使各機構能協調動作，滿足（zú）測試程序要求。

閥門液壓（yā）測試台的外形結構示意圖（tú）：

三、使用（yòng）注意事項和要求

1、設備安裝：校（xiào）好（hǎo）閥門（mén）液壓測試台（tái）安置水平或用混凝土固（gù）定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因（yīn）而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進行（háng）增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接（jiē）點壓力（lì）表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人員應注意安全（quán），正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢（bì），應將閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、壓力（lì）試驗裝（zhuāng）置的壓力表（biǎo）必須（xū）經當地計量（liàng）部門鑒定合格其合格證應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度（dù）不低於 1.5級。

8、閥門液壓（yā）測試台注意事項

①測試（shì）台工（gōng）作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台（tái）各（gè）部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使用的（de）設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後（hòu）每隔一年進行（háng）清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的（de）油液溫度不（bú）能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴（yán）格檢查限位裝置是（shì）否靈活可靠，當吊鉤（gōu）升至上極限位置（zhì）時，吊鉤外殼（ké）到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤（gōu）降至下（xià）極限位置時，應保證卷筒上鋼（gāng）絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台（tái）應由專人操縱，操縱者應（yīng）充分掌握安全操作規程（chéng），嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門（mén）人員定期對液壓閥門測（cè）試台進行檢查，發現故障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五（wǔ）、使用操作（zuò）方法（fǎ）

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(船營閥門試壓機)，調整測（cè）試台的（de）左向工作（zuò）裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門（mén）放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓（yā）緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力（lì）調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J-25B>把液體（tǐ）試壓壓力達（dá）到和被試閥門密封壓力（lì）及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力（lì）泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥（fá）門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作（zuò）強度測（cè）試，左向夾緊不變，調（diào）整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到（dào）被（bèi）試閥門法蘭的另（lìng）一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓（yā）夾緊係（xì）統（tǒng）壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測（cè）試時（shí），隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向（xiàng）上（shàng）旋（xuán）轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟（zhòu）程度，將被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下。