產品（pǐn）參數

一、蛟河閥門液（yè）壓測試台概述

閥門液壓測試（shì）台是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的（de）基礎上按照（zhào）GB/T13927-1992《通用閥門壓力（lì）試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自（zì）行設（shè）計改進新一代YFA-F型液壓（yā）閥門測試台。閥（fá）門液壓測試台集機電、液（yè）壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控（kòng）製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕（qīng）勞動（dòng）強度，閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理想的閥（fá）門試驗（yàn）檢測設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理（lǐ）及結構

閥（fá）門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測（cè）閥門無（wú）附加影響測試結果（guǒ）的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測（cè）試台結構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質循環係（xì）統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移（yí）動裝置（zhì）是（shì）采用杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿（mǎn）足測試程序要求。

閥門液壓測試（shì）台的外形結構示意圖：

三、使用注意（yì）事項和要求（qiú）

1、設備（bèi）安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能低於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是（shì）否正確（què）(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行（háng）試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有（yǒu）方（fāng）便，不汙染環（huán）境等優點，因（yīn）而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門（mén）液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求（qiú）參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、壓力試（shì）驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應（yīng）在有效期內，壓力（lì）表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試（shì）台（tái）注意事項

①測試（shì）台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更換對新投入使用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清洗和更換（huàn）一次，油量（liàng）不能低於油位（wèi）計的下限，油箱內的油液（yè）溫度（dù）不（bú）能超過 55℃。

④安裝調試和維護時（shí），必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼（ké）到卷筒外殼之距離必（bì）須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限（xiàn）位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在（zài）2圈以上。

⑤液壓閥門測（cè）試台應由專人操縱（zòng），操縱者應充分掌握安全操（cāo）作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員（yuán）定期對液壓閥門測試台進（jìn）行檢查，發現故障及時采取措施，並仔細（xì）加以記（jì）錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通徑大不的被（bèi）試閥門(蛟河閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥（fá）門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉（bì）<氣總（zǒng）開關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓（yā）閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作（zuò）強度測試，左向（xiàng）夾緊不變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測（cè）試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。