產品參數

一、四平閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技（jì）術的基礎上按照（zhào）GB/T13927-1992《通用閥門壓力（lì）試（shì）驗》和ZBJl6006-90《閥門（mén）的試驗與檢測》的標準規範要（yào）求，自行設（shè）計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓（yā）、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具（jù）有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試（shì）台（tái）全過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大（dà）地提高工作效率和減輕勞動強（qiáng）度（dù），閥門液壓（yā）測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的（de）一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥（fá）門液壓（yā）測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥門無附（fù）加（jiā）影響測試結（jié）果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門（mén）液壓測（cè）試台結構大致（zhì）可分為（wéi）液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動（dòng）裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接驅動來實現（xiàn），使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步（bù）移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液（yè）壓（yā）和電器原理圖（tú）)安裝在底層固定架內，是測（cè）試（shì）台的控製部分，在（zài）與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的（de）外形結構示意圖：

三、使用注意事（shì）項和要求

1、設備安裝：校好閥門（mén）液壓測試（shì）台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各（gè）種動作（zuò），檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具（jù）有方便，不（bú）汙染環境等優點，因而應（yīng）用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門（mén）液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防（fáng）止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前，先調節（jiē）好電接點壓（yā）力表（biǎo）與被試（shì）驗閥（fá）門壓（yā）力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用（yòng），特別注意測試鑄（zhù）鐵閥（fá）門時介質（zhì）壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力（lì）試驗裝置的壓力表必須經（jīng）當（dāng）地計量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓（yā）力15倍，精度不低於 1.5級（jí）。

8、閥（fá）門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應（yīng）保持幹（gàn）淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要（yào）經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和更換（huàn）一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤（gōu）升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼（ké）之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降（jiàng）至下極限位置（zhì）時，應保證（zhèng）卷筒上鋼絲繩安全圈（quān），有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門（mén）測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安（ān）全操作規（guī）程，嚴禁歪拉斜吊（diào）。在使用中必須由專門人員定期對液（yè）壓閥門（mén）測試台進行檢（jiǎn）查（chá），發現故障及時采取措施（shī），並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被（bèi）試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型（xíng）號選擇通徑大不的被試閥門(四（sì）平閥門試壓機（jī）)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在測試台（tái）左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用（yòng）方法（fǎ）

調整水源電接（jiē）點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注（zhù）滿，低（dī）水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關（guān）掉（diào）水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J-25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓（yā）水泵就自（zì）動（dòng）停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門或（huò）同時繼（jì）續進行強（qiáng）度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進（jìn）行作強度測（cè）試（shì），左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥（fá）門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開（kāi）關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零（líng）後，再將（jiāng）被試閥門卸（xiè）下。