產品參數

一、船營閥門（mén）液壓測試台概述

閥門（mén）液壓測試台是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技（jì）術（shù）的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥（fá）門壓力試（shì）驗》和ZBJl6006-90《閥門（mén）的試驗（yàn）與檢測》的標準規範要求，自行設計改進（jìn）新一代YFA-F型（xíng）液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質（zhì）貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液（yè）壓測試台全過程由（yóu）液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力（lì）。極大（dà）地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石（shí）油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定（dìng）的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機（jī）構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動（dòng）來（lái）實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向（xiàng）移（yí）動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑（jìng）向同（tóng）步移動。左邊工（gōng）作台可（kě）自動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電（diàn）器控（kòng）製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的（de）控製部分，在（zài）與電器聯合控（kòng）製下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試（shì）台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門（mén）液壓測試（shì）台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油（yóu）量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後（hòu），調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：水具有方便，不（bú）汙染環境等優點，因而（ér）應用（yòng）廣泛（fàn），要（yào）確保對被試閥門不會腐蝕及在（zài）閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試（shì）閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調（diào）節好（hǎo）電（diàn）接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過（guò）高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸向（xiàng）壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計量部門鑒定合格其（qí）合格證應在有效期內，壓力表的量程不（bú）能低於測試（shì）壓力15倍，精（jīng）度不低（dī）於 1.5級（jí）。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其（qí）定雜（zá）物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部（bù）件（jiàn）的活動處（chù），要（yào）經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能（néng）低於油位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和（hé）維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否（fǒu）靈活可靠，當吊鉤（gōu）升至上極限位置時，吊鉤（gōu）外殼到卷筒外殼之（zhī）距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降（jiàng）至下極限位置時，應保（bǎo）證卷筒上鋼絲繩安全（quán）圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門（mén）測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安（ān）全（quán）操（cāo）作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用（yòng）中必須由（yóu）專門人員（yuán）定期對液壓閥門測試台進行檢查，發（fā）現故（gù）障及時（shí）采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作（zuò）方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號（hào）選擇通（tōng）徑大（dà）不的被（bèi）試閥門（mén）(船營（yíng）閥（fá）門試壓機)，調整測試（shì）台的左向工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作台的密封盤（pán）中心，點（diǎn）動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥（fá）>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫（fū）緊油（yóu）缸（gāng）所需壓（yā）力對照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整（zhěng）水源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓（yā）力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測（cè）試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完（wán）畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關（guān）、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一（yī）端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下（xià）。