產品參數

一、船營閥門液壓測試台概述

YFA-F型抱（bào）壓式閥門測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善（shàn）、性能穩定、自動化程度高等特點。

YFA-F型抱壓式（shì）閥門測試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門（mén）無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的外力（lì）。極大地提高工作效率和減輕（qīng）勞（láo）動強（qiáng）度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先（xiān）進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試（shì）驗設（shè）備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾（jiá）方（fāng）法進（jìn）行工（gōng）作。對被測閥門（mén）無附加影響測試結果的外力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等（děng）部件組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構（gòu）由（yóu）夾爪（zhǎo）的（de）夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置（zhì）組（zǔ）成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來（lái）實現，使各爪受（shòu）力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動（dòng）進退（tuì）。並具有（yǒu）性能（néng）好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖（tú）)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機（jī）構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

閥（fá）門液壓測試台的外形結構示意圖：

使用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(船營閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向工作裝夾位置，將被試的（de）閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開（kāi）關>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用（yòng）方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試（shì）壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時（shí），高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門（mén）或同時繼續（xù）進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤密（mì）封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向（xiàng）進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥（fá）立刻（kè）另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被試閥（fá）門（mén）卸下。