產（chǎn）品參數（shù）

一、船營閥門液（yè）壓測試台概（gài）述（shù）

YFA-F型抱壓式閥門測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使（shǐ）用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

YFA-F型（xíng）抱（bào）壓式閥門測試台全（quán）過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加（jiā）影響試（shì）驗結（jié）果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行（háng）工作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試結果的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可（kě）分為液壓係統、電器控製係（xì）統、左右工作台（tái）活動夾爪和液動供壓（yā）裝置（zhì）及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來（lái）實現（xiàn），使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是采用杠杆式結（jié）構（gòu），實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的（de）控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要求。

閥門液（yè）壓測試台的外形（xíng）結（jié）構示意圖：

使用操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑（jìng）大不的被試閥門(船營閥門試壓（yā）機)，調整測試台（tái）的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需（xū）壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試閥（fá）門密（mì）封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以（yǐ）放鬆被試閥門或（huò）同時繼（jì）續進行強度測試。

3、被（bèi）試（shì）閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封測試完畢後，繼續（xù）進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參照左向程（chéng）序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試（shì）方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關（guān）、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力（lì）為零後，再（zài）將被（bèi）試閥門卸下。