產品參數

一、船營閥（fá）門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控（kòng）製，對被試閥門無任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等（děng）單位的一種先進理想的船營閥門試壓檢測設備、閥門（mén）維修（xiū）試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響測（cè）試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大（dà）致可分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組（zǔ）成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置（zhì）是采用杠杆式（shì）結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓（yā）電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良（liáng）現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不（bú）會造成腐蝕及在液壓測試台介質要（yào）求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被（bèi）試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人員應注意（yì）安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計量（liàng）部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表（biǎo）的（de）量（liàng）程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被（bèi）試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件的活動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和（hé）更換（huàn）一次，油量（liàng）不能低於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該（gāi）測試台型（xíng）號（hào）選擇通（tōng）徑大不的被試閥門(船營閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中（zhōng）的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄（xiè）壓開（kāi）關（guān）>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓（yā）水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封壓力及電接（jiē）點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自（zì）動停機（jī），關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分（fèn）鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥（fá）門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾（jiá）緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接（jiē）<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣（qì）表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內（nèi），注（zhù）入清水，觀（guān）察（chá）被試閥（fá）門內的密（mì）封性能及氣泡（pào）。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。