產品（pǐn）參數

一、長春閥門（mén）液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響（xiǎng）試驗結果的（de）外力。極大（dà）地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的長春閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采（cǎi）用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊（jǐn）法蘭（lán）背（bèi）麵的裝夾方（fāng）法（fǎ）進（jìn）行工作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構大致可分為（wéi）液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工作台活（huó）動（dòng）夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動來（lái）實（shí）現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電器聯（lián）合控（kòng）製下（xià）使各機構能協調動作（zuò），滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥（fá）門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機（jī）排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹淨（jìng）的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需（xū）要確保（bǎo）對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測（cè）試台（tái）介（jiè）質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參（cān）照《壓（yā）緊油缸所（suǒ）需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節（jiē）好電接點壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高破（pò）損，閥門試驗完畢（bì），應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒（jiàn）定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量（liàng）程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測（cè）試台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活（huó）動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油（yóu）位（wèi）計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不的被試（shì）閥門(長春（chūn）閥門試壓機（jī）)，調整測試台（tái）的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按（àn）鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內（nèi）水（shuǐ）已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封壓力及（jí）電接點（diǎn）壓力表值（zhí）相（xiàng）同時，高壓（yā）水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內（nèi）的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整右向測（cè）試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動（dòng）架一端主（zhǔ）盤密封（fēng）盤（pán），進到被試（shì）閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰（pèng），參照左向程序，把右端壓（yā）緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試（shì）方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試（shì）將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立（lì）刻另一端（duān）內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內（nèi）的（de）密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。