產品參數

一、豐滿閥門液壓測（cè）試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無任何附加影響（xiǎng）試驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先（xiān）進理想（xiǎng）的豐滿閥門試壓檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采（cǎi）用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外（wài）力，符合（hé）標準規定的閥門壓（yā）力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質循環係統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台的控製部分，在（zài）與電器聯合控製下使各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝：校好設（shè）備安置（zhì）水平或用混（hún）凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能（néng）低於油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以了，循環利（lì）用不汙染環境，隻需要確保對（duì）被（bèi）試閥門不會造（zào）成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要（yào）。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被（bèi）試閥門試（shì）驗壓力，要求參（cān）照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊（jǐn）係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力（lì）值超（chāo）高（gāo）、防止被試閥門變（biàn）形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門（mén）試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計量部門鑒定（dìng）合格其合格證應在（zài）有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低（dī）於測試壓力15倍（bèi），精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更（gèng）換一次，油（yóu）量不能低於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(豐滿閥（fá）門試壓機)，調整測（cè）試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被（bèi）試的閥門放（fàng）在（zài）測試台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊（jǐn）油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關（guān）、左（zuǒ）向進水>既可（kě）作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用（yòng）方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零（líng），可以放（fàng）鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續（xù）進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另一（yī）端相（xiàng）碰，參照（zhào）左（zuǒ）向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被（bèi）試閥門密（mì）封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥門卸下。