產（chǎn）品參數

一、舒蘭閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使（shǐ）用、閥（fá）門維修部（bù）門等單（dān）位的一（yī）種先進理想的舒蘭閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門（mén）無附加影響測試結果的（de）外力（lì），符合標準（zhǔn）規定（dìng）的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及（jí）介質（zhì）循環係統（tǒng）等部件組成（chéng）。右邊工（gōng）作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的（de）夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡單緊（jǐn）湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內（nèi），是（shì）測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合（hé）控製下（xià）使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程（chéng）序要求。

三、使用（yòng）注意事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台安裝：校好設（shè）備安置（zhì）水（shuǐ）平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是（shì）幹淨的水就可以了，循環利（lì）用不汙染（rǎn）環境，隻需（xū）要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質（zhì）要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防（fáng）鏽（xiù）劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試（shì）閥門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員應注意（yì）安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓（yā）力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量部門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台注意事項

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封（fēng）盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保（bǎo）持（chí）清（qīng）潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能（néng）低（dī）於油位（wèi）計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通（tōng）徑大不的被試閥門(舒蘭閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封（fēng）盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按（àn）<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓（yā）力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照表中的（de）閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相（xiàng）同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高（gāo）壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自（zì）動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥（fá）門強度測試（shì）裝夾

閥（fá）門密（mì）封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不（bú）變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右（yòu）端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵（bèng）使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時（shí），隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開（kāi）關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥（fá）門卸下。