產品參數

一、四平閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地（dì）提高工作效（xiào）率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先進理（lǐ）想的四平閥門試壓檢測設備、閥門維修試（shì）驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測閥門（mén）無附加影響測試結果的外力，符合標準規定（dìng）的閥門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工作台（tái）活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係（xì）統等部件組（zǔ）成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原（yuán）理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯（lián）合控（kòng）製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要（yào）求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液（yè）壓測試台安裝：校好設（shè）備安置水平（píng）或用混凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時針方（fāng）向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要（yào）確保對被試閥門不會（huì）造成腐蝕及在液壓測試台介質要（yào）求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係（xì）統壓力（lì）值，進行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值（zhí）超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作（zuò）前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計量部門鑒定合（hé）格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投入使（shǐ）用的設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油（yóu）位計的下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用操作方法

1、被試閥（fá）門（mén）的裝夾

按該（gāi）測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(四平（píng）閥（fá）門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台（tái）左向夾（jiá）緊工作台的密封盤（pán）中（zhōng）心，點動 <左（zuǒ）徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進（jìn）到（dào）被試閥門（mén）的法蘭背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開（kāi）關、左向進水>既（jì）可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關（guān）掉水（shuǐ）泵開關（guān）<低壓（yā）水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及（jí）電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機（jī），關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測（cè）試密封完畢，開（kāi）<泄壓開（kāi）關（guān） >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢（bì）後，繼續進行（háng）作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密（mì）封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試（shì）閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。