產品參數（shù）

一、磐石閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過（guò）程由液壓傳動，電（diàn）器控（kòng）製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果（guǒ）的外力。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維（wéi）修部（bù）門等單位（wèi）的一種（zhǒng）先進理（lǐ）想的磐石閥門試壓檢測設備、閥（fá）門維修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台采用以閥門法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控（kòng）製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質循環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠（gàng）杆式結（jié）構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結（jié）構簡單（dān）緊湊等（děng）特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層固定架內（nèi），是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協（xié）調（diào）動作，滿足測（cè）試程（chéng）序要求。

三、使用注意事（shì）項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能（néng）低於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境（jìng），隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作（zuò）前（qián），先調節好電接點壓力表與被試（shì）驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗（yàn）中，操作（zuò）人員（yuán）應注意安全，正確（què）使（shǐ）用，特別注意（yì）測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力排（pái）盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測試壓（yā）力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭（lán）與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件（jiàn）的（de）活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個（gè）月既（jì）清洗油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行（háng）清（qīng）洗和更換一次，油量（liàng）不能低於油位計的（de）下限，油箱內的油液（yè）溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操（cāo）作方（fāng）法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按（àn）該測試台型號（hào）選擇（zé）通徑大不的被試閥門(磐石閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試（shì）台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓（yā）爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照（zhào）表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按（àn）鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓（yā）力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時（shí），高壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或（huò）同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續進（jìn）行作強（qiáng）度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方法

<氣源（yuán）用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤（pán）向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關（guān）、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸下。