產品參數

一、船營閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台全（quán）過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無（wú）任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工（gōng）作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門（mén）維修部（bù）門（mén）等單位的一種先進理想的（de）船營閥（fá）門（mén）試壓檢測設（shè）備、閥（fá）門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定（dìng）的閥門（mén）壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環係（xì）統等部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機構和（hé） 90度（dù）翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油（yóu）缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動（dòng）作，滿（mǎn）足測試程序（xù）要求。

三（sān）、使用注意（yì）事（shì）項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油（yóu）位（wèi）計下（xià）限。

3、接（jiē）通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是（shì）否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動（dòng）作，檢（jiǎn）查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻（zhī）要是幹淨的水就（jiù）可以了，循環利（lì）用不汙染環（huán）境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所（suǒ）需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工（gōng）作前（qián），先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全（quán），正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地（dì）計量部門鑒（jiàn）定合格其合格證應在有效期內，壓力表（biǎo）的（de）量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要（yào）經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既（jì）清洗油（yóu）箱，更換（huàn）新（xīn）油，以後每隔一年進行（háng）清洗和更換一次（cì），油量不（bú）能低（dī）於油位計的下限，油箱內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑（jìng）大（dà）不的被試閥門(船營（yíng）閥門試壓機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放在測試台（tái）左向夾緊（jǐn）工（gōng）作台（tái）的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源（yuán）電接點壓力表（biǎo），水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調（diào）節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總水（shuǐ）開關（guān）>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥（fá）門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測（cè）試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向（xiàng）程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源（yuán）用戶自備連接>作氣密封（fēng）測（cè）試時，隻（zhī）能在左端進行（háng）密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將被（bèi）試（shì）閥（fá）門卸下。