產品參數

一、長春閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無（wú）任（rèn）何附加影響試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工（gōng）作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的長春閥門試壓檢測（cè）設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測（cè）試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作（zuò）。對（duì）被測閥（fá）門（mén）無附（fù）加影響測試結果的外力，符合標準規（guī）定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分（fèn）為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組成。右邊工作（zuò）台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可（kě）自動進（jìn）退（tuì）。並具（jù）有性能好，結構（gòu）簡（jiǎn）單緊湊（còu）等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台（tái）的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要（yào）求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓（yā）測試台安裝：校好（hǎo）設備安置（zhì）水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟（qǐ）動按（àn）鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後（hòu），調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨的水就（jiù）可以了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常（cháng）用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試（shì）驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓（yā）閥門試（shì）驗裝置（zhì）的壓力表必須經（jīng）當地（dì）計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量（liàng）程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤（pán），不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設（shè）備，使3個月（yuè）既清洗油（yóu）箱，更換新油，以（yǐ）後每隔（gé）一年進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不能低於（yú）油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台（tái）型（xíng）號選擇通徑大不的（de）被試閥門（mén）(長（zhǎng）春閥門（mén）試（shì）壓機)，調整測（cè）試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在測試（shì）台左向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心（xīn），點動（dòng） <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開（kāi）關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓（yā）係統減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓（yā）水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的（de）壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼續進（jìn）行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門（mén）強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測（cè）試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上（shàng）旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟（zhòu）程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後（hòu），再（zài）將被試閥門卸下。