產品參數

一、磐石閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全（quán）過程由液壓傳動（dòng），電（diàn）器控製（zhì），對被試閥門（mén）無任何附加影響試驗結（jié）果的外力。極大地提高工（gōng）作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台（tái）廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理想的磐石閥門試壓檢（jiǎn）測設備（bèi）、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定（dìng）位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影（yǐng）響測試（shì）結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係（xì）統、左右工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組成。右（yòu）邊工作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪（zhǎo）徑（jìng）向同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試（shì）程序（xù）要求。

三、使用注（zhù）意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好（hǎo）設備安置水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量（liàng）不能低於油（yóu）位計下限（xiàn）。

3、接（jiē）通電源（yuán），按（àn）油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機（jī）轉動方向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進（jìn）行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏（lòu），發現（xiàn）不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹（gàn）淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確（què）保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介（jiè）質要求所需（xū）要（yào）。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行（háng）增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力（lì）相（xiàng）同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗（yàn）中（zhōng），操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封（fēng）盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損（sǔn）壞（huài）。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔（gé）一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選擇通徑大不的被試閥門(磐石閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中（zhōng）心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增（zēng）壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對（duì）照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部（bù）水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓（yā）水泵（bèng）開（kāi）>調節供水泵（bèng）壓力（lì）調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接（jiē）點壓力表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼（jì）續進行作強（qiáng）度測（cè）試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將（jiāng）移動架一（yī）端主盤密封盤，進到被試（shì）閥（fá）門法蘭的（de）另（lìng）一端相（xiàng）碰，參照左向程（chéng）序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸（gāng）所需壓（yā）力對照表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作（zuò）氣密封測（cè）試時，隻能在左端進行密封測試將左邊（biān）工作主（zhǔ）盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸（xiè）下（xià）。