產品參數

一（yī）、四（sì）平閥門液壓測試台（tái）概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無任（rèn）何附加影響試驗結果的外力。極大地提（tí）高工作（zuò）效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的（de）一種先進理（lǐ）想的四平閥門試壓檢測設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構大（dà）致可（kě）分為液壓（yā）係統（tǒng）、電器（qì）控製係統、左右（yòu）工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係（xì）統等（děng）部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各（gè）爪徑向同步移動（dòng）。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具（jù）有性（xìng）能好（hǎo），結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係（xì）統（tǒng） (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層固定架（jià）內，是測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足（zú）測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備（bèi）安置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機（jī）械油，注入（rù）油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵（bèng）啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動（dòng）方（fāng）向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不（bú）良現象，應立（lì）即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要（yào）確保對被試閥（fá）門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要（yào）求（qiú）參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓（yā）力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被（bèi）試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先（xiān）調節好電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門（mén）不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介（jiè）質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機（jī）。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的壓力表必須經當地計量（liàng）部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓（yā）測（cè）試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清（qīng）潔、被試（shì）閥門的法蘭（lán）與密封（fēng）盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓（yā）油要定期（qī）檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月（yuè）既（jì）清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每（měi）隔一年進（jìn）行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試（shì）台使用操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大不（bú）的被（bèi）試閥門(四平閥門試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確（què）位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥門通（tōng）徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電（diàn）接（jiē）點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或（huò）同（tóng）時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾緊不（bú）變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按（àn）<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到（dào）被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進（jìn）行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密封測試時（shí），隻能在左端進行密（mì）封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢（bì），關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。