產品參數

一、豐滿閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過程由（yóu）液壓傳動（dòng），電器控製，對被（bèi）試閥門無（wú）任何（hé）附加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極（jí）大地提（tí）高工作（zuò）效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先（xiān）進理想（xiǎng）的豐滿閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無（wú）附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大（dà）致（zhì）可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介質（zhì）循環係統等部件組成。右邊（biān）工作台（tái）設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置（zhì）和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是（shì）測試台的控製部分，在與電器聯合控製下（xià）使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程序要求。

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝：校好設備安置水平或用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象，應立即（jí）停（tíng）機排（pái）除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的水就可（kě）以了，循環利用不汙染環境（jìng），隻需要確（què）保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或（huò）者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被（bèi）試（shì）驗閥門壓力相同（tóng），然（rán）後（hòu）進行工（gōng）作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正確使用（yòng），特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒（jiàn）定合格其合格證應在（zài）有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤（pán），不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年進（jìn）行（háng）清洗和更換一次，油量不（bú）能低於油位計的下限，油（yóu）箱內（nèi）的（de）油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試（shì）台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥門(豐滿閥門試（shì）壓機)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置（zhì），將被試的閥門（mén）放在（zài）測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背（bèi）後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參（cān）照夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需（xū）壓力對照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源電接點（diǎn）壓力表，水泵（bèng）開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵（bèng）開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供（gòng）水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封壓（yā）力及電（diàn）接點壓（yā）力表值相同時（shí），高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓（yā）數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾（jiá）

閥門密封（fēng）試壓（yā）完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右（yòu）向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參（cān）照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進（jìn）行密封測試（shì）將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水（shuǐ），觀察（chá）被試閥（fá）門內的密封性（xìng）能及（jí）氣泡。測試完畢（bì）關閉（bì） <氣總開關>開（kāi）<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。