產品參數

一、昌邑（yì）閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓（yā）測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果（guǒ）的外力。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單（dān）位的一種先進理想的昌邑閥門試壓檢測設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門（mén）無附加影響測試結果的（de）外（wài）力，符合標準規定的（de）閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊（jǐn）機（jī）構和（hé） 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架（jià）內，是測試台的控製部分（fèn），在與電器聯合控製（zhì）下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程（chéng）序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或（huò）用混凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或（huò）20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的（de）介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要（yào）求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊（jī），閥門在試驗中，操（cāo）作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥（fá）門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆（sōng）軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻（kè）檢（jiǎn）查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要（yào）定期檢查、更換（huàn）對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔一（yī）年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能（néng）低（dī）於油位計的下限，油箱內的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(昌邑閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放在測試（shì）台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對（duì）照表（biǎo）中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值（zhí）相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總（zǒng）開關（guān）、左向進水>既可作被試（shì）閥（fá）門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵（bèng）的（de）使用方法

調整水源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥（fá），<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓（yā）水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕（niǔ），將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一（yī）端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊（jǐn）油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法（fǎ），進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零（líng）後，再將被試閥門卸下。