產品參（cān）數

焊接式伊春閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存（cún）循環使用於一體，具有結構合理、功能（néng）完善、操作方便等特（tè）點，焊接式閥門液壓測試（shì）台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類（lèi）高中低壓閥門的強（qiáng）度和密封。性能試驗。更高密（mì）封（fēng）試驗壓（yā）力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門（mén）生（shēng）產和（hé）閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接（jiē）式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及（jí）國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上（shàng），為解決閥門製造廠、閥門使用等（děng）單位對無法（fǎ）蘭式（shì）<J61、J63、Z61>等閥門（mén）和法蘭（lán）式各（gè）種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力（lì）試驗》和《閥（fá）門的試驗與檢測》的標準規（guī）範要（yào）求，頂壓式閥門檢測（cè）設備（bèi）。焊接式閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造（zào）業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥（fá）門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測（cè）試台（tái）工（gōng）作原理（lǐ）及結構

YFA-DT型液壓焊接（jiē）閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸（gāng）壓（yā）緊。對被試（shì）閥（fá）門進行性能試驗。液壓係統是（shì）本測（cè）試台的（de）動（dòng）力主源，用於液壓油缸驅動和（hé）液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力（lì）等級不同進行調節增壓(更高（gāo）液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功（gōng）能滿（mǎn）足通徑（jìng）大小和壓力等給不同閥門的測試（shì）。液動供水泵裝（zhuāng）置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作（zuò）順序，在電器和減壓（yā）調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設（shè）置貯存水箱，確保液體（tǐ）介質（zhì）循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構（gòu）示意圖：

三（sān）、 使用注意事項和要（yào）求

一、設備安裝：校好設備安置（zhì）水平，或用混（hún）凝（níng）土（tǔ）固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或（huò）20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊（hàn）接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求（qiú）的需要。焊接式閥門液壓（yā）測試台（tái）貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按（àn）使用量情況（kuàng）放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正（zhèng）確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現（xiàn）不良現象（xiàng）應立（lì）即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據（jù）被試（shì）閥門試驗要（yào）求參（cān）照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試（shì）驗壓力增壓調節。嚴禁（jìn）增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞（huài）。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設（shè）在相應使用壓力位（wèi）置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要（yào）定期更換（huàn），對新啟（qǐ）用的防鏽水或油在使用1個月左右應清（qīng）洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清（qīng）洗，油箱油液（yè）要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥（fá）門測試台拉杆表麵和活（huó）動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓（yā）測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先（xiān）調（diào）整好（hǎo）被（bèi）試閥門（mén）定位（wèi）架並點動（dòng）工件壓緊（jǐn）按鈕，將（jiāng）移動檔板進到被試閥門試壓的相（xiàng）應位置邊旁（páng），再（zài）將（jiāng）被試閥（fá）門放置在定（dìng）位架上，然後點（diǎn）動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓（yā）： 

根據被測試閥門（mén）公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》將壓緊（jǐn）油缸壓力增壓到所需壓（yā）力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次（cì）按動相隔（gé）時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介（jiè）質施（shī）壓（yā）： 

按被試閥門試驗壓力要求，首（shǒu）先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥（fá）調設在所（suǒ）需工作供壓的位置上。打開進水閥門開關（guān）。 (檢查（chá）進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進（jìn）行液（yè）動供壓到所需（xū）壓力時自動停止（zhǐ）。 

四、試驗完畢泄（xiè）壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開（kāi）啟泄壓閥門開（kāi）關（guān），將施壓介質壓力排（pái）放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥（fá）門。按照（zhào）上述（shù）程序再測試另一閥（fá）門。 

五、氣介質試驗：

將氣源（yuán）接入進氣口上（shàng），關閉水管路上的閥門開（kāi）關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即（jí）可進行氣介質性能試驗。