產品參數

焊（hàn）接式齊齊哈爾閥門液壓（yā）測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存（cún）循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中（zhōng）低壓閥（fá）門的強（qiáng）度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強（qiáng）度試（shì）驗48.0MPa。閥（fá）門生（shēng）產和閥門（mén）解體檢維（wéi）修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或（huò）是（shì）國際標準。美（měi）國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊（hàn）接式閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是（shì）我公司（sī）在多年生產閥門檢測設備（bèi）經驗的基（jī）礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種（zhǒng）類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按（àn）照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢（jiǎn）測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥（fá）門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想（xiǎng）的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測（cè）試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊（hàn）接閥門（mén）測試台集液（yè）壓，機械、電器、液動供水（shuǐ）泵於（yú）一（yī）體，采用液壓（yā）油缸壓緊。對（duì）被試閥門進行性能試驗。液壓係（xì）統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級（jí）不同進行調節增壓(更高液壓增壓（yā）壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿（mǎn）足通（tōng）徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔（dàng），依照本測（cè）試操作順（shùn）序，在電器和減壓調節閥門的（de）控製下，進行閥（fá）門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓（yā）介質防鏽水（shuǐ）或油液。本測試（shì）台底部設置貯存水（shuǐ）箱，確保液（yè）體介質循（xún）環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三（sān）、 使（shǐ）用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺（luó）栓（shuān）。

二（èr）、選（xuǎn）用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕（shí）及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯（zhù）水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量（liàng）情（qíng）況放入貯（zhù）存水箱。 

四、接通電源，按油泵起（qǐ）動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵（bèng）壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象應（yīng）立（lì）即進行檢修。 

五、測試閥門（mén）時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表（biǎo）》進行試驗壓力增壓（yā）調節。嚴（yán）禁增壓超高壓工作。防止被試閥（fá）門變（biàn）形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將（jiāng）減（jiǎn）壓（yā）調節閥（fá）調設在相應（yīng）使用壓力位置（zhì）上，然後進行介質壓力工作。

七、貯（zhù）水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽（xiù）水或油（yóu）在使（shǐ）用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八（bā）、油箱和濾油器要定期清洗，油箱（xiāng）油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥（fá）門（mén）液壓測試（shì）機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件（jiàn）壓緊（jǐn）按鈕，將移（yí）動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架（jià）上（shàng），然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力（lì）相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要（yào）多（duō）次點動，每次按動相隔時（shí）間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設（shè）在所需工作供壓（yā）的位置上（shàng）。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行（háng）液動供壓到所需壓力時自（zì）動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完（wán）成時（shí），先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排（pái）放完畢以後，點動工作放鬆按鈕（niǔ），卸下被試閥門（mén）。按（àn）照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將（jiāng）氣源（yuán）接入進氣口上，關閉水（shuǐ）管（guǎn）路上的閥（fá）門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行氣介（jiè）質性能試驗。