產品參數

焊（hàn）接式伊春閥門液壓測試台集液壓、機電（diàn）、試壓及（jí）液體介（jiè）質貯存循環使用於一體，具有結構（gòu）合理、功（gōng）能完善、操作方便等特點，焊（hàn）接式閥門（mén）液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高（gāo）中低壓閥門的強度和密封。性能（néng）試驗。更高密封試驗（yàn）壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門（mén）生產和閥門解體檢（jiǎn）維修後的最後（hòu）一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所（suǒ）采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐（ōu）洲標準（EN）以及國（guó）際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式（shì）閥門液（yè）壓（yā）測試台（tái）概述

YFA-DT型焊接式（shì）閥門液壓（yā）測試台是我公司在多年生產（chǎn）閥門檢（jiǎn）測設（shè）備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠（chǎng）、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進（jìn）行檢測試驗的（de）要求，按照《通用閥門（mén）的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試（shì）台（tái）集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體（tǐ），采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於（yú）液壓油缸驅動和液供水泵的（de）功（gōng）能執行。液壓油缸壓緊工作壓（yā）力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高（gāo）液壓增壓壓力31.5MPa)。壓（yā）緊可靠功能滿（mǎn）足通徑大小和壓力等給（gěi）不同閥門的測試。液動供水泵裝置（zhì）有微壓和（hé）高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器（qì）和減壓調節閥門的（de）控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液（yè）。本測試台（tái）底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液（yè）壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用（yòng）注意事項和要求

一、設備安裝（zhuāng）：校好設備安置（zhì）水平，或用混凝（níng）土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油（yóu）注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試（shì）焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式（shì）閥門液壓測試台（tái）貯水箱液體（tǐ）介質為防鏽水或油（yóu）液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓（yā）力在5 0MPa進行試機（jī），檢查各管路有無泄（xiè）漏，發（fā）現不良現象應立即（jí）進行檢修。 

五、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗要求參（cān）照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》進行試驗壓（yā）力增壓調節。嚴（yán）禁增（zēng）壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六（liù）、液動（dòng）供壓（yā）泵工作之前，先將減壓調（diào）節閥（fá）調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工（gōng）作（zuò）。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期（qī）更換，對新啟用的（de）防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水（shuǐ）箱，同時更（gèng）換防鏽水，以後三（sān）個月或半年更（gèng）換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油（yóu）液（yè）要定期更換（huàn）油液溫（wēn）度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加（jiā）油，保持潤滑使用（yòng）。

焊接閥門液壓測試機使（shǐ）用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口（kǒu）徑大小，先（xiān）調整好被試閥（fá）門定位架並點動工件壓緊按鈕（niǔ），將（jiāng）移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定（dìng）位架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊（jǐn）增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和（hé）公稱壓力，調（diào）節電接點壓力表和被試閥門壓力（lì）相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要（yào）多次點動，每次按動相（xiàng）隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三（sān）、液體介質（zhì）施壓（yā）： 

按被（bèi）試閥門試驗壓力（lì）要求，首先參照《液（yè）動供壓壓（yā）力對照表（biǎo）》將減壓調（diào）節閥調設在所需工（gōng）作供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣（qì）閥門開關（guān）是否（fǒu）關閉)先將低壓泵開始進水並達到（dào）低壓要求（qiú），再按水（shuǐ）泵起動鈕，進行液（yè）動供壓到（dào）所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門（mén）測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質（zhì）壓力（lì）排放完畢以（yǐ）後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照（zhào）上（shàng）述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口（kǒu）上，關閉水管路上的閥門開關，開啟（qǐ）進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行氣介（jiè）質性能試驗。