產品參數

焊接式大慶閥門（mén）液壓測試台集（jí）液壓、機電、試壓（yā）及（jí）液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完（wán）善、操作方便（biàn）等特點（diǎn），焊接式閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢（jiǎn）維修後的最後一個工（gōng）序是（shì）試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法（fǎ）要（yào）依（yī）據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐（ōu）洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式（shì）閥門液壓測試台是我（wǒ）公司在多年生產閥門檢測設備經驗的（de）基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等（děng）閥（fá）門和法蘭式各種類閥門能在一機上進（jìn）行檢測（cè）試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試（shì）驗與檢測》的（de）標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進理想（xiǎng）的閥門檢測設備（bèi）,主要用於閥門強度試驗和閥門密封（fēng）試驗。

二、焊（hàn）接式測試台工作（zuò）原理（lǐ）及結構

YFA-DT型（xíng）液壓焊接閥門測試台集（jí）液壓，機械、電器、液動（dòng）供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進（jìn）行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能（néng）執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按（àn）閥（fá）門試驗壓力等級不同（tóng）進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和（hé）壓力等給不同閥（fá）門的測試。液動供水泵裝置有微壓（yā）和高中壓二檔，依照本測試操作順（shùn）序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥（fá）門介質壓力試驗（yàn），供水泵（bèng）壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測（cè）試台底（dǐ）部設置貯存水（shuǐ）箱，確保液體介質循環使（shǐ）用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝（níng）土（tǔ）固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注（zhù）入油箱、油量不能（néng）低於油位計下限（xiàn）。 

三、確保對被測試焊接閥不（bú）會腐蝕（shí）及本機供壓介（jiè）質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台（tái）貯水箱液體（tǐ）介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢（jiǎn）查電機轉動方（fāng）向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象應（yīng）立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗要求參照（zhào）《壓緊（jǐn）油缸（gāng）所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增（zēng）壓超高壓工作。防止被試閥（fá）門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前（qián），先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽（xiù）水或油在（zài）使用1個月左右應（yīng）清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油（yóu）器要定期清洗，油箱油液（yè）要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表（biǎo）麵和活動處，要經常加（jiā）油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機（jī）使用（yòng）操作方法

一、被試閥門（mén）裝夾： 

根據被試對焊端閥門的（de）口徑大小，先調整好被試閥門定位架並（bìng）點（diǎn）動工件壓緊按（àn）鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被（bèi）試閥門放置在定位架上，然（rán）後點（diǎn）動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑（jìng）和公（gōng）稱壓（yā）力，調節電接點（diǎn）壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》將壓（yā）緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕（niǔ）可要多次（cì）點動，每次（cì）按（àn）動相隔時間需（xū）在5-10秒（miǎo）鍾左右)。 

三、液體介（jiè）質施壓： 

按被（bèi）試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照表》將（jiāng）減（jiǎn）壓調節閥調設在所（suǒ）需工作供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關（guān）是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵起動（dòng）鈕，進行液動供壓到所需壓力（lì）時自動停止。 

四、試驗完畢（bì）泄壓： 

閥門（mén）測（cè）試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥（fá）門開關，將施壓介質壓（yā）力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕（niǔ），卸下被試閥（fá）門。按照上述程序再測試另一閥門。 

五（wǔ）、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉水（shuǐ）管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行氣介質（zhì）性能試驗。