產品參數

焊（hàn）接式雞西閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體（tǐ）介質貯存循環使用於一體（tǐ），具有結構合理、功能完善、操（cāo）作方便等特點，焊接式閥門液（yè）壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中（zhōng）低壓閥門的（de）強度和（hé）密封。性能試驗。更高密（mì）封試（shì）驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生（shēng）產和閥門解體檢維修後的最後一（yī）個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國（guó）標準（ANSI/ASME,API）、德國標（biāo）準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（zhǔn）（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-DT型（xíng）焊接式閥門液壓測試台是我公司在多（duō）年生產閥門（mén）檢測設備經（jīng）驗的基礎上，為解決閥門製（zhì）造廠、閥門使（shǐ）用等（děng）單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要（yào）求，按（àn）照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗（yàn）與檢測》的標準（zhǔn）規範（fàn）要求，頂壓式閥門檢測設備（bèi）。焊（hàn）接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設（shè）備（bèi）,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原（yuán）理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液（yè）動供（gòng）水泵於一體，采用（yòng）液壓油缸壓（yā）緊。對被試閥門進（jìn）行性能試驗。液壓係統是本（běn）測試台的（de）動力主源，用於液壓油缸（gāng）驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工（gōng）作壓力是按（àn）閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓（yā）增壓（yā）壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大（dà）小和壓力等給不同閥門（mén）的（de）測試。液動供水泵裝置有微壓和高中（zhōng）壓二檔，依（yī）照本測（cè）試操作順序，在電器和減壓（yā）調節閥門的控製下，進行閥門介（jiè）質壓力試驗，供水泵（bèng）壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或（huò）油液。本測試台（tái）底部設置貯存水（shuǐ）箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項（xiàng）和要求

一、設備（bèi）安裝：校好（hǎo）設備安置水平，或用混凝（níng）土固定（dìng）腳（jiǎo）螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油（yóu）量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥（fá）門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水（shuǐ）或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源（yuán），按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力（lì）在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗（yàn）壓力增（zēng）壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防（fáng）止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上（shàng），然（rán）後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時（shí）更換防（fáng）鏽水，以後三個（gè）月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油（yóu）液要定期更換（huàn）油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台（tái）拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法

一、被（bèi）試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門（mén）的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並（bìng）點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到（dào）被試閥門（mén）試壓的相應位置邊旁，再將被試（shì）閥門放（fàng）置（zhì）在定位架上，然後（hòu）點動將（jiāng）工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據（jù）被測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓（yā）力（lì）相同。參照《壓緊油缸所需（xū）壓（yā）力（lì）對照（zhào）表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要（yào）求。 (注：增壓（yā）按鈕可要多次點動，每次按動相隔時間（jiān）需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體（tǐ）介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在（zài）所（suǒ）需（xū）工作供壓的位置上。打開進水閥門開（kāi）關。 (檢查進（jìn）氣（qì）閥（fá）門開關是否關閉（bì）)先將低（dī）壓（yā）泵開（kāi）始進水並達到低壓要求，再按（àn）水泵起動鈕，進（jìn）行液動供壓到所需壓力時自動停止（zhǐ）。 

四、試驗（yàn）完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開（kāi）關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門（mén）。按（àn）照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介（jiè）質試（shì）驗：

將氣（qì）源接入進氣口上（shàng），關（guān）閉水管路上的閥（fá）門（mén）開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行氣介質性能試驗。