產品參數

焊接式昌邑閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液（yè）體（tǐ）介質（zhì）貯存循環使（shǐ）用於一體，具有結構合理、功能（néng）完善、操作方（fāng）便等特點（diǎn），焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓（yā）閥門（mén）的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗（yàn）壓力（lì）32.0MPa，強度試（shì）驗48.0MPa。閥門（mén）生產和閥門解體檢（jiǎn）維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接（jiē）式閥門液壓測試（shì）台所采用（yòng）的檢測方法要依（yī）據標（biāo）準或是國際標準。美（měi）國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最（zuì）常用的國際標準。

一（yī）、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產（chǎn）閥門檢測設備經驗（yàn）的基礎上，為（wéi）解決（jué）閥門製造廠、閥門（mén）使用等單位對無法（fǎ）蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類（lèi）閥門能在（zài）一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力（lì）試驗（yàn）》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊（hàn）接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用（yòng）於閥門強度試驗和閥門（mén）密封（fēng）試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液（yè）壓，機（jī）械、電器（qì）、液動供（gòng）水泵於一體，采用液壓油（yóu）缸壓緊。對被（bèi）試閥門進行性能試驗。液壓係統是（shì）本測試台的動力主源，用於液壓油缸（gāng）驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等（děng）級不同進（jìn）行調節增壓(更高液壓增壓（yā）壓力31.5MPa)。壓（yā）緊可靠（kào）功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水（shuǐ）泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照（zhào）本測試操作順（shùn）序，在電器和減（jiǎn）壓調節閥門（mén）的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介（jiè）質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液（yè）體介質循環使用。

焊接式閥（fá）門液壓測試台的外（wài）形結構示意（yì）圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝（zhuāng）：校好設備（bèi）安（ān）置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二（èr）、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油（yóu）箱、油量（liàng）不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液（yè）體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針（zhēn）方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng）應立即進行檢修。 

五（wǔ）、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試（shì）驗要（yào）求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓（yā）超高壓工作。防（fáng）止被試閥門變形（xíng）損壞。 

六、液動供壓（yā）泵工作之前，先將減（jiǎn）壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行（háng）介質壓力工作。

七、貯水（shuǐ）箱液體試驗（yàn）介質，要定期更換，對新啟（qǐ）用的防鏽水（shuǐ）或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個（gè）月或半年更換一次（cì）。

八、油（yóu）箱和濾油器要定期清洗，油箱油液（yè）要定期更換油液溫度不能超過（guò）55~C。 

九（jiǔ）、液壓（yā）閥門測試台拉杆（gǎn）表（biǎo）麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕（niǔ），將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門（mén）放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表（biǎo）和被試閥門壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓（yā）緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可（kě）要多次點動，每次按動相隔（gé）時間需在5-10秒鍾（zhōng）左右（yòu）)。 

三、液體介質施壓（yā）： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供（gòng）壓（yā）壓力對照表（biǎo）》將減（jiǎn）壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上。打（dǎ）開進水閥門開關。 (檢（jiǎn）查進氣閥門（mén）開關是否關閉)先將低（dī）壓泵開始進（jìn）水並達到低壓要求，再按水泵起（qǐ）動鈕，進行液動供壓到所（suǒ）需壓力時（shí）自動（dòng）停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時（shí），先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開（kāi）關，將施壓介質壓（yā）力排放完畢以後，點動工作放鬆按（àn）鈕，卸下被試（shì）閥門（mén）。按（àn）照上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源（yuán）接入（rù）進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作（zuò）要求，即可（kě）進行氣介（jiè）質性能試驗。