產品參數

一（yī）、常州閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-F型抱壓式閥門測試台集機電、液壓、試（shì）壓、液（yè）體介質貯存循（xún）環（huán）使用於一體，具有功能完（wán）善、性能穩（wěn）定、自動化程度高等特點。

YFA-F型抱壓式閥門測試台全過（guò）程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無任何附加影響試驗結果的（de）外力。極大地提高工作效率和減輕勞（láo）動強（qiáng）度，閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥（fá）門試驗檢測設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工作（zuò）原理及結構（gòu）

閥門（mén）液壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方法進行（háng）工作。對被測閥門無附加影響測（cè）試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試（shì）要求。

閥門液壓（yā）測試台結構（gòu）大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向（xiàng）移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各（gè）爪（zhǎo）徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓電（diàn）器控製（zhì）係統（tǒng） (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各（gè）機構能（néng）協調動作，滿（mǎn）足測試程序要（yào）求。

閥門液壓測試（shì）台（tái）的外形結構示（shì）意圖：

使用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型（xíng）號（hào）選擇通徑大不的被試閥門(常州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被試的（de）閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的（de）液（yè）壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密（mì）封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J-25B>把液體試（shì）壓壓（yā）力（lì）達到和被試閥門密封壓力及（jí）電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封（fēng）測試（shì）完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自（zì）備（bèi）連接>作（zuò）氣（qì）密封測試（shì）時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥門卸下。