一(yī)、徐州閥門液(yè)壓測試台概述
YFA-F型(xíng)抱壓式閥(fá)門測試台集(jí)機電、液壓、試壓、液體介質(zhì)貯存循(xún)環使用於一體,具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。
YFA-F型抱壓式閥門測試台(tái)全過程由液壓傳動,電器控製,對被(bèi)試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度,閥門液壓測試台廣泛用(yòng)於閥門製造業和(hé)石油(yóu)、石化、核電、化工等使用(yòng)、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。
二、工作原理及結構(gòu)
閥門液壓測試台采用(yòng)以閥(fá)門法蘭端麵定位,活動(dòng)反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作(zuò)。對被(bèi)測閥門無附加影響測試結果的外力(lì),符合標準規定的閥門(mén)壓力測試要求(qiú)。
閥門液(yè)壓測試台結(jié)構大致可分為液壓係統、電器控製(zhì)係統、左右工作台活動夾爪和液動供(gòng)壓裝置及介質循環係(xì)統等部件組成(chéng)。右邊(biān)工作台設有夾緊機構和 90度(dù)翻(fān)轉機構,夾緊機構由夾(jiá)爪的夾(jiá)緊裝置和徑向移動裝置組成,夾爪的夾緊裝置(zhì)是采用各油缸直接(jiē)驅動來實(shí)現,使(shǐ)各爪受力均勻,夾緊可靠。夾爪的徑(jìng)向移動裝置(zhì)是采用杠杆式結構,實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好,結構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在(zài)底層固定架內(nèi),是測試台的控製部分,在與電器聯合控製下使各機構能協調動作(zuò),滿足測試程序要求。
閥門液壓測試(shì)台的外(wài)形結構示意(yì)圖:
使用(yòng)操(cāo)作方法
1、被試閥門的裝夾
按該測試台型號(hào)選擇通徑大不的被試(shì)閥門(徐州閥門試壓機),調整測(cè)試台的左向工作裝夾(jiá)位置,將被試的(de)閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤(pán)中心,點動 <左徑向進>按鈕,將壓爪進到被試閥門的(de)法蘭背後麵的正確(què)位置,按<左(zuǒ)軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓(yā)緊係統<增壓>;PN值,按(àn)<左向增壓>按鈕,調節<增壓調節閥>,將<左(zuǒ)增壓表>;的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表(biǎo)中的閥門通徑、壓力(lì)、 PN值相同,一切正確後,關閉<氣總開關(guān)、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。
2、水壓、水泵的使用方法
調整水源電接點壓力表,水泵開關<低壓水泵>開(kāi),先(xiān)把被(bèi)試閥門內部水注滿,低水壓(yā)力表為0.5MPa內水已滿,關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓(yā)水泵開>調節供水泵壓力調節閥(fá),<供水泵,液壓係統減壓閥J-25B>把液體(tǐ)試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及(jí)電接(jiē)點(diǎn)壓力表值相同時(shí),高壓水泵就自動停機,關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後,水壓表無下降(jiàng),測試(shì)密封完(wán)畢,開<泄壓(yā)開關 >,將被試閥門內的壓(yā)力泄壓,<水(shuǐ)壓表>為零,可以放鬆被(bèi)試(shì)閥(fá)門或同時繼續(xù)進行(háng)強度測試。
3、被試閥門強度測試裝夾
閥門密封測試完畢後,繼續進行作強度(dù)測試,左向夾緊不(bú)變,調(diào)整右向測試台裝夾裝置,按(àn)<移動架進>;按鈕,將移動(dòng)架一端(duān)主盤(pán)密封盤,進到被試閥門法蘭的另一端相(xiàng)碰,參照左向程序,把(bǎ)右端壓緊,並對照 <夾(jiá)緊油缸所需壓力對照表>;中的液壓夾緊係統壓力(lì) <增壓(yā)>;PS值相同,開<右(yòu)向進(jìn)水>打開被(bèi)試閥門密封後,參照<=>水壓、水泵使用方法(fǎ),進行閥門強度測試。
4、被試(shì)閥(fá)門氣密封測試(shì)方法
<氣源(yuán)用戶自備連接>作氣密封測試時,隻能在左端進行密封測試將左邊工作(zuò)主盤向上旋轉(zhuǎn)90度(dù)平麵,接<;向上旋轉(zhuǎn)>按鈕,接<1>步驟程度,將被(bèi)式閥門裝夾完畢,關閉水總開關、泄壓開關、右向(xiàng)進水。開c氣總開關、氣表開關,向被試(shì)閥立刻另(lìng)一端內,注入清(qīng)水,觀察被試(shì)閥門內的密封(fēng)性能及氣(qì)泡(pào)。測試完畢關閉(bì) <氣總開關>開<泄壓開關>,氣壓表壓力為零後,再將被試閥門(mén)卸下。