產品參（cān）數

一、常州閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台全過（guò）程由液壓傳動（dòng），電（diàn）器控製，對被試（shì）閥（fá）門無任何附加影響試驗結（jié）果的外力。極大地（dì）提高（gāo）工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單位的（de）一種先進理想的常州閥（fá）門試壓檢測設備、閥門（mén）維修試（shì）驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試（shì）結果的外力（lì），符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器（qì）控製係統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控製部分，在與電（diàn）器（qì）聯合（hé）控製（zhì）下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校（xiào）好設備安置水平或用混凝（níng）土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能（néng）低於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了（le），循（xún）環利（lì）用不汙染環境，隻需要確保對（duì）被試閥門不會（huì）造成腐蝕及在（zài）液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油缸（gāng）所需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被（bèi）試（shì）驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注（zhù）意安全（quán），正確使用（yòng），特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥（fá）門試（shì）驗（yàn）完畢（bì），應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定（dìng）雜（zá）物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進行清（qīng）洗（xǐ）和更（gèng）換一次，油量（liàng）不（bú）能低於油位計的（de）下（xià）限，油箱內的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台（tái）型號選擇通徑大不（bú）的被試閥門(常州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓（yā）力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係（xì）統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封壓力及電接點壓（yā）力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測（cè）試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試（shì）閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密封試壓完（wán）畢後，繼續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓（yā）力對照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連（lián）接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進行密（mì）封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣（qì）表開關，向被試（shì）閥立（lì）刻另一（yī）端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下。