產品參數

一、常州（zhōu）閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型（xíng）抱壓式閥（fá）門測試台集機（jī）電、液壓、試壓、液體介質貯存（cún）循環（huán）使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

YFA-F型抱壓式閥門測試台（tái）全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效（xiào）率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的（de）一（yī）種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試（shì）驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

閥（fá）門液壓測（cè）試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥門無（wú）附加影響測試結果的外力，符合標（biāo）準規定（dìng）的閥門壓力測試要求。

閥門液（yè）壓（yā）測試台結構大致可分為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質（zhì）循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作（zuò）台可自動進退。並具有性能好，結構（gòu）簡（jiǎn）單緊（jǐn）湊等特（tè）點。液壓電器（qì）控製（zhì）係統（tǒng） (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定架（jià）內，是測試台的控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能（néng）協調動作，滿足測試（shì）程序要求。

閥門液壓測試（shì）台的（de）外形結構示意圖：

使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(常州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測（cè）試台左向夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭（lán）背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向（xiàng）進水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係（xì）統減壓閥J-25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓（yā），<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試閥門（mén）或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後（hòu），繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置（zhì），按<移動架進>；按（àn）鈕，將移（yí）動架（jià）一端主盤密（mì）封盤，進到（dào）被試閥門（mén）法（fǎ）蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右（yòu）向進水>打開被試（shì）閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時（shí），隻能在左端進行密封測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥門卸下。