產品參（cān）數

一、常州閥門（mén）液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥（fá）門液壓測（cè）試台全過程（chéng）由液壓（yā）傳動，電（diàn）器（qì）控製（zhì），對被試閥門無任何（hé）附加影響試驗結果的外（wài）力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台（tái）廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修（xiū）部門等單位的一種先（xiān）進理想的常州閥門試（shì）壓檢測設備、閥門（mén）維修（xiū）試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試（shì）結果的（de）外力（lì），符合標準規定的閥（fá）門（mén）壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係（xì）統等（děng）部件組成（chéng）。右邊工（gōng）作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾（jiá）爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動（dòng）來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下（xià）使各機構能協調動作，滿足測試程序要（yào）求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安（ān）置水平（píng）或用混（hún）凝土固定（dìng）底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低（dī）於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種（zhǒng）動作，檢查（chá）各（gè）管路有無泄漏，發（fā）現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨的水就可以了，循環利用不（bú）汙染環（huán）境，隻需要確保對被試閥門（mén）不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力（lì）對照（zhào）表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力（lì）調（diào）節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓（yā）閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期（qī）內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻檢查（chá）O形國損壞（huài）。 

②測試台各（gè）部件的活動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和（hé）更換一次，油量不（bú）能低於油位計的下限，油箱內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操作（zuò）方法（fǎ）

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾（jiá）

按該測試台（tái）型號選擇通徑大不的（de）被試閥門(常州閥門試壓機)，調整測試台（tái）的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節（jiē）<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓（yā）水（shuǐ）泵>開，先把（bǎ）被試（shì）閥門內部水注滿（mǎn），低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表（biǎo）>為零，可（kě）以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼續進（jìn）行作強度測試，左向（xiàng）夾緊（jǐn）不（bú）變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移（yí）動架（jià）進（jìn）>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需（xū）壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右（yòu）向進水（shuǐ）>打開（kāi）被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測（cè）試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開（kāi）關、氣（qì）表開關（guān），向被試（shì）閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓（yā）表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥門卸下。