產品參數

一、常州閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何（hé）附加（jiā）影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先進理想的常州閥門試壓檢測設（shè）備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測（cè）閥門無附加（jiā）影響測試結果的外力，符合（hé）標準規（guī）定的閥門壓力測（cè）試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝置及（jí）介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾（jiá）緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置（zhì）組成，夾爪的（de）夾（jiá）緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆（gǎn）式結構，實現了各（gè）爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊（jǐn）湊等特點（diǎn）。液壓（yā）電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在（zài）底層固定架內，是測試台的控製部分（fèn），在與電器聯合控製下（xià）使各機構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事（shì）項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是（shì）否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種動（dòng）作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液（yè）壓測試台介（jiè）質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常（cháng）用油作試驗介質。

5、測（cè）試（shì）閥門（mén）時，首先根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需（xū）壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓（yā）壓力值超高（gāo）、防（fáng）止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被（bèi）試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常加油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於（yú）油位計的下（xià）限，油箱（xiāng）內的（de）油（yóu）液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操（cāo）作（zuò）方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑（jìng）大不的被試閥門(常州閥門試壓（yā）機)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背後麵（miàn）的正（zhèng）確（què）位置（zhì），按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開（kāi）關、左向進水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接（jiē）點壓力表值相同時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移（yí）動架（jià）進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓（yā）力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝（zhuāng）夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試（shì）閥立刻（kè）另一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內的密封性（xìng）能（néng）及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣（qì）壓表壓力（lì）為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。