產品參數

一、徐州閥門液壓（yā）測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試（shì）驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的徐（xú）州閥（fá）門試壓檢測設備、閥門維（wéi）修試（shì）驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端麵定（dìng）位，活動（dòng）反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試（shì）結果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門壓力測（cè）試（shì）要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動（dòng）夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工（gōng）作台（tái）設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑（jìng）向移動（dòng）裝（zhuāng）置組（zǔ）成，夾爪的夾（jiá）緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台（tái）可自（zì）動進（jìn）退。並（bìng）具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控製部分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能協調（diào）動作（zuò），滿（mǎn）足測試程序要（yào）求。

三（sān）、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓（yā）測試台（tái）安裝：校好設備安置水平或（huò）用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓（yā）油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹（gàn）淨的水就可以了（le），循（xún）環利用不汙染（rǎn）環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕（shí）及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安（ān）全，正確使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥（fá）門時介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力（lì）表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期（qī）內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台注意事（shì）項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更（gèng）換新油，以（yǐ）後（hòu）每隔一年進行（háng）清洗和（hé）更（gèng）換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的被試（shì）閥門(徐州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓（yā）爪進到（dào）被試閥門的（de）法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對（duì）照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關（guān）閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降（jiàng），測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試（shì）閥門（mén）或同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照（zhào） <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被（bèi）試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備（bèi）連接>作氣密（mì）封測試時，隻能（néng）在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥（fá）門卸下。