產品參數

一（yī）、連雲港閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大（dà）地（dì）提高工作（zuò）效率和減輕勞動（dòng）強度（dù），YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門（mén）製（zhì）造業和石（shí）油、石化（huà）、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的連雲港閥門試壓檢（jiǎn）測設備（bèi）、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力（lì），符合標準規（guī）定的閥門壓力（lì）測（cè）試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結構大致可分為液（yè）壓係（xì）統、電器控製係統、左右（yòu）工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組（zǔ）成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾（jiá）緊裝（zhuāng）置和徑（jìng）向移（yí）動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾（jiá）緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單緊湊等（děng）特（tè）點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合（hé）控製（zhì）下使各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要（yào）求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台安裝：校好設（shè）備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液（yè）壓油或20—30#機械油（yóu），注入油（yóu）箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的介質：隻要（yào）是幹淨的水就可以（yǐ）了，循環利用不汙染（rǎn）環境，隻（zhī）需要確保對被試閥門不（bú）會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試（shì）閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節（jiē）好電接（jiē）點壓力（lì）表（biǎo）與被試驗閥門（mén）壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作人員應（yīng）注意安全，正確使（shǐ）用（yòng），特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表（biǎo）的（de）量程不能低（dī）於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台（tái）工作麵（miàn）應保（bǎo）持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投（tóu）入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一（yī）年進行（háng）清洗和（hé）更換一次，油量不能低（dī）於油位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的被（bèi）試閥門(連雲港閥門試壓機)，調整測試台（tái）的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測（cè）試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相（xiàng）同，一（yī）切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既（jì）可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節（jiē）閥，<供（gòng）水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被試閥門（mén）密封壓力及電接點壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水（shuǐ）開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測（cè）試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥（fá）門密（mì）封試壓完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自（zì）備連接（jiē）>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表（biǎo）開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。