產品參數

一、蘇州閥門液壓測試台（tái）概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器（qì）控製，對被試（shì）閥門無任（rèn）何附加影響試驗結果的外力（lì）。極大地提高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的蘇（sū）州閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾（jiá）方法（fǎ）進行工作。對被測閥（fá）門（mén）無附加影響測（cè）試結果的外力，符合標準規定（dìng）的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致（zhì）可分為液壓（yā）係統（tǒng）、電器控製係統、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾（jiá）緊（jǐn）可靠（kào）。夾（jiá）爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的（de）控製部分，在與電器聯合控製下（xià）使各機構能協調動作，滿足（zú）測試程序要求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動（dòng）方向，是（shì）否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動（dòng）作，檢查各管路有無泄漏，發現不（bú）良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循（xún）環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥（fá）門試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油（yóu）缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超高（gāo）、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥（fá）門（mén）在試驗（yàn）中（zhōng），操作人員應注（zhù）意安全，正確使用（yòng），特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門（mén）試驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其（qí）合格（gé）證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測（cè）試台工（gōng）作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件的活動處，要經（jīng）常（cháng）加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新投入使用的設（shè）備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換（huàn）新油（yóu），以後每隔一年（nián）進（jìn）行清洗和更換一次，油量不能低於油（yóu）位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(蘇州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試台（tái）左向（xiàng）夾緊（jǐn）工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中（zhōng）的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源（yuán）電接點壓力表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿（mǎn），低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調（diào）節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門（mén）或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密（mì）封試壓完（wán）畢後，繼續（xù）進行作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密（mì）封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端（duān）壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。