產品參數

一、大連閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無（wú）任何附加影響試驗結（jié）果的外力（lì）。極（jí）大地提高工（gōng）作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用（yòng）於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的大連閥門試（shì）壓檢測（cè）設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾（jiá）爪（zhǎo）的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結（jié）構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底（dǐ）層（céng）固（gù）定架內，是測試台的控製（zhì）部分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各（gè）機構能協調動作，滿足測試程序（xù）要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置（zhì）水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針（zhēn）方向（xiàng）)進行（háng）5~10分鍾（zhōng）空載運轉後（hòu），調節油泵壓力（lì）在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不（bú）良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循（xún）環（huán）利用不汙染（rǎn）環境，隻需要確保對被試閥（fá）門不會（huì）造（zào）成腐蝕及在液（yè）壓測（cè）試台介（jiè）質要（yào）求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先調節好電（diàn）接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作（zuò）人員應注意安全（quán），正確（què）使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液（yè）壓閥門（mén）試驗裝（zhuāng）置的壓力表必須經當地計量部門（mén）鑒定合格其合格證應在有（yǒu）效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台（tái）使用操作（zuò）方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥門(大連閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密封（fēng）盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿（mǎn），關掉水泵開（kāi）關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J一（yī）25B>把液體試（shì）壓壓力達到和被試（shì）閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可（kě）以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密封試壓完畢後，繼續進（jìn）行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變（biàn），調整右向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封（fēng）盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密（mì）封測試將左邊工作（zuò）主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門內的密封性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸下。