產品參數

YFA-F型閥門（mén）殼體（tǐ）試壓機是羅浮閥門集團浙江大興安嶺（lǐng）西高泵（bèng）閥有限公司專業生產產品，閥門的殼體試壓機是（shì）對閥體與閥蓋等連（lián）接而成的整個閥門外殼進（jìn）行的壓力殼體試驗。其目（mù）的是檢查閥體和閥蓋的致密（mì）性， 即包括（kuò）閥體與閥蓋（gài）連接處在（zài）內的整個殼體的耐壓能力。在閥門殼（ké）體試驗之前，不允許對閥門塗漆和使（shǐ）用其他防（fáng）止滲漏（lòu）的塗層。對於用（yòng）戶抽查庫存閥（fá）門時， 則不再除掉已有塗層。閥門殼體（tǐ）試驗要求：殼體包括閥體與閥蓋連接處不得發（fā）生滲漏（lòu）， 不得有閥門結構損傷（shāng）。

閥（fá）門的殼體密封試驗前的準備

①清除閥門零件的油漬，將它們擦幹並（bìng）在幹淨、沒有灰塵和油漬的環（huán）境下將閥門安裝好。　

②閥門殼體試壓機將螺栓擰（nǐng）緊到預定的力矩值或拉力值，並記錄下該值。　

③用合適的熱電耦（ǒu）與閥門連接，從（cóng）而能在整個試驗過程中監控閥體、閥蓋的溫（wēn）度。

閥門殼體試壓機試驗　

①低溫試驗裝置。將（jiāng）閥門安裝（zhuāng）在試驗容器內並連（lián）接（jiē）好，要確保閥門填（tián）料處在窗口頂部沒有汽化氣體的位置。　

②在室溫下用氦氣以更大閥座試驗壓力進行初始的係統驗證試驗，以確保閥門是在合適的狀態下，然（rán）後開始進行閥門（mén）試驗。

③將閥門浸入液氮中進行冷（lěng）卻（què），液（yè）體的水平麵至少遮蓋（gài）住閥（fá）體（tǐ）與閥蓋（gài）的連接部位。在整個冷卻過程中一直向閥（fá）門提供氦氣。在冷卻過程中，用安裝（zhuāng）在適當位置上的（de）熱電偶對閥體和閥蓋的溫度進行監控。

水壓或氣壓殼體試驗後，在閥體（tǐ）和閥（fá）蓋的連接處，閥門（mén）的填料處擦上肥皂或浸入水中，用幹燥的（de）無油空（kōng）氣或氮氣進行殼體密封試驗。其餘與普（pǔ）通閥（fá）門相同。

大興安嶺（lǐng）閥（fá）門液壓測試台的（de）外形結構示意圖：

液壓油缸的（de）操作（zuò）順（shùn）序

1開啟閥門殼體試壓機（jī）電源及水泵控製電源（yuán）。

2按“油泵啟動”按鈕，油泵運（yùn）行，油泵指示燈亮。

3調整壓緊油缸壓力

 根據被測閥門規格及測試內容，按數據表調整壓緊油缸更大壓力；將壓緊油缸伸出到更大位置，調節遠程調壓旋鈕，將（jiāng）遠程調壓壓力表調到規（guī）定數值。

4工作（zuò）平台移出（chū）

 按“工作台移出”按鈕，移動油缸推動工作台移出，到設定位置限位開關動作（zuò），工作台運動停止。

5被測閥門放置

 將閥門（mén）放到移動平台（tái）的（de）盲板上，中心（xīn）對齊。

6工作（zuò）平台移進

 按“工作台移進”按鈕，移動油缸推動工作（zuò）台移進，到設定位置限位開（kāi）關動作，工作台運動停止（zhǐ）。

7壓緊油（yóu）缸伸出

 同時按右上角“工作台（tái）壓緊”按鈕和（hé）左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸（shēn）出。

8壓（yā）緊油缸行程控製

 當閥門做端麵封（fēng）測試時，上盲板與閥門密封端麵接觸，觀察遠程調壓壓力表指示壓力到達設定壓力時，按“停止”按鈕，此（cǐ）時就可做被測閥門的殼（ké）體試壓（強度試壓）及密封測試；

 當閥門做流量孔（kǒng）封測試時，上盲板（bǎn）O型圈與閥門流量孔接觸密封，插入足夠的試（shì）壓深度，按“停止”按鈕，此時（shí）就可做被測（cè）閥門的殼體強度及密封測（cè）試（shì）。