產品參數

YFA-F型閥（fá）門殼體試壓機是（shì）羅浮閥門集團（tuán）浙（zhè）江七台河西高泵閥有限公司專業（yè）生（shēng）產產品（pǐn），閥門的殼體試壓機是（shì）對閥（fá）體與閥蓋等連接而成的整個閥門外殼進（jìn）行（háng）的壓力殼體試（shì）驗。其目的是檢查閥體和閥蓋的致密性， 即包括閥體與閥蓋連接處在內的整個殼體的耐壓能力。在閥門殼體試驗之前，不允許對閥門塗漆和使用其他防止滲漏的塗層。對於用戶抽查庫存閥（fá）門時， 則不再除掉已有塗層。閥門殼體試驗要求：殼體包（bāo）括閥體與閥蓋連接處不得發生滲漏， 不得有（yǒu）閥門結構損傷（shāng）。

閥（fá）門的殼體密封試驗前的準備

①清除閥門零件（jiàn）的油漬，將它們擦幹並在幹淨、沒有灰塵和油漬的環境下將（jiāng）閥門安裝好。　

②閥門殼體試壓機將螺栓擰緊到預定的力矩值或拉力值（zhí），並記（jì）錄下該值。　

③用合適（shì）的熱電（diàn）耦與閥（fá）門連接，從而能（néng）在整個試驗過程中監控閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼體試壓機試（shì）驗　

①低溫試驗裝置。將閥（fá）門安裝在試驗容器內並連接好，要確保閥門填料處在窗（chuāng）口頂部沒有汽化（huà）氣體的位置。　

②在室溫下用氦氣以更大閥座試驗（yàn）壓力進行初始的係統驗證試驗，以（yǐ）確保（bǎo）閥門是在合適（shì）的狀態（tài）下，然後開始進行閥門試驗。

③將閥門浸入液氮中進行（háng）冷卻（què），液體的水平麵至少遮蓋住閥體與閥蓋的連接部位。在整個冷卻過（guò）程中（zhōng）一直向閥門提供氦氣（qì）。在冷卻過程中，用安裝在適當位置上的熱電偶對閥體和閥蓋的溫度進（jìn）行監控。

水壓或（huò）氣壓殼體（tǐ）試驗後（hòu），在閥體和閥蓋（gài）的連接處，閥門的填（tián）料處擦上肥皂或浸入水中（zhōng），用幹燥的無油空氣或氮氣進行殼體密（mì）封（fēng）試驗。其餘與（yǔ）普通閥門相同。

七台河閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

液壓油缸（gāng）的操作順序

1開啟閥門殼（ké）體試壓機電（diàn）源（yuán）及水泵控製電源。

2按“油泵啟動”按鈕，油泵運行，油泵指示燈亮。

3調整壓緊油缸壓力

 根據被測閥門規格及測試內容，按數據表調整壓緊油缸更大壓力；將壓緊油缸伸出到更大位置（zhì），調節遠程調壓旋鈕，將（jiāng）遠程調壓壓力表調到規定數值。

4工作平台移出

 按（àn）“工作台移出”按鈕，移動油缸推動工作台（tái）移出，到設定位置（zhì）限位開關動作，工作（zuò）台運動停止。

5被測閥門放（fàng）置

 將閥（fá）門放到移動平台的盲板上（shàng），中心（xīn）對齊。

6工（gōng）作平台移進

 按“工作台移進”按鈕，移動油缸推動（dòng）工作台移進，到設定位置限位開關動（dòng）作，工作台運動停止。

7壓緊油缸伸（shēn）出

 同時按右上角“工作台壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊油缸行（háng）程控製

 當閥門做端麵封測試時，上（shàng）盲板與閥門密封（fēng）端麵接觸，觀察遠程調壓壓力表指示壓力到達設定壓（yā）力時（shí），按“停止”按鈕，此（cǐ）時就可做被測閥門的殼體（tǐ）試壓（強度試壓）及密封測試；

 當閥門做流量孔封測試時，上盲板O型圈與閥門（mén）流量孔接觸密（mì）封，插入足夠的（de）試壓深度（dù），按“停止”按鈕（niǔ），此時就可做被測閥門的殼體強度及密封測試。