產品參數

YFA-F型閥門殼體試壓機是羅浮閥門集團浙江鶴崗西高泵閥有（yǒu）限公司專業生產產品，閥門的殼體試壓機是對閥體與閥蓋等連接而成的整個（gè）閥門外殼進行的壓力殼體試（shì）驗。其目的是檢（jiǎn）查閥體和閥蓋的致密性， 即包（bāo）括閥體與閥蓋連接處在內的整個殼體的耐壓能力（lì）。在閥門殼體試（shì）驗（yàn）之前，不允許對（duì）閥門塗漆和使用其他防止滲漏的塗層。對於用戶抽（chōu）查庫存閥門時（shí）， 則（zé）不再除掉已有（yǒu）塗層。閥門殼體試驗要求：殼體包（bāo）括閥體（tǐ）與閥蓋連接處（chù）不得發生滲漏， 不得有閥門結構損傷。

閥門的殼體密封試驗前的（de）準備

①清除閥門（mén）零件的油（yóu）漬（zì），將它們擦幹並在幹淨、沒有灰（huī）塵和油漬的環境下將閥門安裝好。　

②閥門殼體（tǐ）試壓機將螺栓擰緊到預定的力矩值或拉（lā）力（lì）值，並記錄下該值。　

③用合適的熱電耦與閥（fá）門連接，從而能在整個試驗（yàn）過程中監控閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼體試壓機試驗　

①低（dī）溫試驗裝置。將閥門安裝在試驗容器內並連接好，要確保（bǎo）閥門填料（liào）處在窗口頂（dǐng）部（bù）沒有汽化氣體的位置。　

②在室溫下用氦氣以更大（dà）閥座試驗壓（yā）力進行初始的係統驗證試驗，以確保閥（fá）門是在合適的（de）狀態下，然後開始進行閥門試驗。

③將（jiāng）閥門浸入液氮中進（jìn）行冷（lěng）卻，液體的水（shuǐ）平麵至少遮蓋住閥體與閥蓋的連接部（bù）位（wèi）。在整個冷卻過程中一直向閥門提供氦氣。在冷卻過程中，用安裝在適當位置上的（de）熱電偶對閥體和閥蓋（gài）的溫度進（jìn）行監控。

水（shuǐ）壓或氣壓殼體試驗後，在閥體和閥（fá）蓋的連接處（chù），閥門的填料處擦上肥皂或浸入（rù）水中，用幹燥的無油空氣或氮氣進行殼體密封試驗。其餘與普通閥門相同。

鶴崗閥門液壓測（cè）試台的外形結構示意圖：

液壓油缸的操作順序

1開啟（qǐ）閥門殼體試壓機電（diàn）源及水泵控製電源。

2按“油（yóu）泵啟動”按（àn）鈕，油泵（bèng）運行，油（yóu）泵（bèng）指示燈亮。

3調整壓緊油缸壓力

 根據被測閥（fá）門規格及測試內容，按數據表調整壓（yā）緊油缸更大壓力（lì）；將壓緊油缸（gāng）伸出到更大位置（zhì），調節遠程調壓旋鈕（niǔ），將遠程調壓壓（yā）力表調到規定數值（zhí）。

4工（gōng）作平台移出

 按（àn）“工作台移出”按（àn）鈕（niǔ），移動油缸推動工作台移出（chū），到設定（dìng）位置限位開關動作，工作台運動停止。

5被測閥門放置

 將閥門放到移（yí）動（dòng）平（píng）台（tái）的盲板上（shàng），中心對齊。

6工作平台移（yí）進

 按（àn）“工作台移進”按鈕，移動油缸推動工作台移進，到設定位置限位開關動作，工作台（tái）運動停止。

7壓緊油缸伸出

 同時按右上角“工作（zuò）台壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊油缸行程控製

 當閥門（mén）做端麵（miàn）封測試時，上盲板與閥門密封端麵接觸，觀察遠程調壓壓力表指示壓力到（dào）達設定壓力時，按“停止”按（àn）鈕（niǔ），此時就可做被測閥門的殼體試壓（強度試壓）及密封測試（shì）；

 當（dāng）閥門做流量孔封測試時，上盲板O型圈與閥門流量孔接觸密封，插入足夠的試壓深度，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的（de）殼體強度及密封測試。