產品參數

YFA-F型（xíng）閥門殼體試壓（yā）機是羅浮閥門集團浙（zhè）江（jiāng）齊齊（qí）哈（hā）爾西高泵閥（fá）有限（xiàn）公司專業生產產品（pǐn），閥（fá）門的殼體試壓（yā）機是對（duì）閥體與閥（fá）蓋等連接而成的整個閥門（mén）外殼進行的（de）壓力殼體試驗。其目的是檢查閥體和閥蓋的致密性， 即（jí）包括閥體與閥蓋連接處（chù）在內（nèi）的整個殼（ké）體的（de）耐壓能力。在閥門殼體試驗之前，不允許對閥門塗漆和使（shǐ）用其他防止滲漏的塗層。對於用戶抽（chōu）查庫存閥（fá）門時， 則不再除掉（diào）已有塗（tú）層。閥門殼體試驗要求：殼體包括閥體與閥蓋連接（jiē）處不得發生滲漏， 不得有閥門結構損傷。

閥門的殼體密封試驗前的準備

①清除閥門零件的油漬，將（jiāng）它們擦幹並在幹淨、沒有灰塵和油漬的環境下（xià）將（jiāng）閥門安裝好。　

②閥門殼體試壓機將螺（luó）栓擰緊到預定的力矩（jǔ）值或拉力值，並記錄下該值。　

③用合適的熱電耦與閥門連接，從而能在整個試驗過程中監控閥（fá）體、閥蓋的（de）溫度。

閥門殼（ké）體試壓機試驗　

①低溫試驗裝置。將閥（fá）門安（ān）裝在試驗容器內並連接好，要確（què）保閥門填料處在（zài）窗口（kǒu）頂部沒有汽化氣體的位置。　

②在室溫下用氦氣以更大閥座試（shì）驗壓力進行初始（shǐ）的係統驗證試驗，以確保閥門是在合適的狀態下，然後開始進行閥門試驗。

③將閥門（mén）浸入液氮中進行冷卻，液體的水平麵（miàn）至少遮蓋住閥體與閥蓋的連接部（bù）位。在整個冷卻（què）過程中一直向閥門（mén）提供氦氣。在冷卻過程中，用安裝在適當位置上的熱電偶對閥體和閥蓋的溫度進行監控。

水壓或氣壓殼體試驗後，在閥體（tǐ）和閥蓋的連接處，閥門的填料處擦上肥皂或浸入水中，用（yòng）幹燥的無油空氣或氮氣進行（háng）殼體密封試驗。其餘與普通閥門相同。

齊齊哈爾閥（fá）門液壓測試（shì）台的外形結構示意圖：

液壓油缸的操作順（shùn）序

1開啟閥門殼體試壓機（jī）電源及水泵控製電源。

2按“油泵啟（qǐ）動”按鈕，油泵運行，油（yóu）泵指示燈亮（liàng）。

3調整壓緊油缸壓力

 根據（jù）被測（cè）閥門規格及測試內容，按數據（jù）表調整壓緊油缸更大壓力；將壓緊（jǐn）油缸（gāng）伸出（chū）到更大位置，調（diào）節（jiē）遠程調（diào）壓旋鈕，將遠程調壓壓力表調到規定（dìng）數值。

4工作（zuò）平台移出

 按“工作台（tái）移出”按（àn）鈕，移動油缸推動（dòng）工作台移出，到設定位置限（xiàn）位開關動作，工作台運動停止（zhǐ）。

5被測閥門放置

 將閥門放到移動平台的盲板上，中心對齊。

6工作平台移進（jìn）

 按（àn）“工作台移進”按鈕，移動油（yóu）缸推動工作台移進，到設定位（wèi）置（zhì）限位開關（guān）動作，工作（zuò）台運動停止。

7壓（yā）緊油缸伸出

 同時按右上角“工作台壓緊”按鈕和（hé）左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出（chū）。

8壓緊油缸行程控製

 當閥門（mén）做端麵（miàn）封測試時，上盲板與閥門密封端麵接觸，觀察遠（yuǎn）程調（diào）壓壓力表指示壓力到達設（shè）定壓力時（shí），按“停止”按鈕，此時就（jiù）可做（zuò）被測閥門的殼體試壓（強度試壓）及密封測試；

 當（dāng）閥門做流量孔封測試時，上盲板O型圈與閥門（mén）流量孔接觸密封，插入足夠的試（shì）壓深度，按“停（tíng）止”按鈕，此時（shí）就可做被測閥門的（de）殼體強度及密（mì）封測試。