產品參數

YFA-F型閥門殼體試壓機是羅（luó）浮閥門集團浙江大興安（ān）嶺西高泵閥有限公（gōng）司專業生（shēng）產產品，閥門的殼（ké）體（tǐ）試壓機是對閥體與（yǔ）閥蓋等連接而成的整個閥（fá）門外殼進行的壓（yā）力殼體試驗（yàn）。其目的是檢查閥體和閥蓋的致密性（xìng）， 即包括閥體與閥蓋（gài）連接處在內的整個殼體的耐壓能力。在閥門殼體試驗之前（qián），不允許對閥門塗（tú）漆和使用其他（tā）防止滲漏的塗層。對於用戶抽查（chá）庫存閥門時（shí）， 則不再除掉已有塗層。閥門殼（ké）體試驗要求：殼體包括閥體與閥蓋（gài）連接處不得發生滲漏， 不得有閥門結構損傷。

閥門的（de）殼體密封試驗前（qián）的準備（bèi）

①清除閥門零件（jiàn）的油漬，將它們（men）擦幹（gàn）並在幹（gàn）淨、沒有灰塵和油漬的環境下將閥門安裝好。　

②閥門殼體試壓機將螺（luó）栓擰緊到預定的力矩值或拉力值，並記錄下該值。　

③用（yòng）合適的熱電耦與閥門連接，從而能在整（zhěng）個試驗過程（chéng）中監控閥體（tǐ）、閥蓋的溫度。

閥門殼（ké）體試壓機試驗　

①低溫試驗裝（zhuāng）置。將閥門安裝在試（shì）驗容器內（nèi）並連接好，要確保閥門填料處在窗口頂部沒有汽化氣體的（de）位置。　

②在室溫（wēn）下用氦氣以更大閥座試驗壓力進（jìn）行初始的係統驗證（zhèng）試（shì）驗，以確保閥門是（shì）在合適的狀態下，然後（hòu）開始進行閥門試驗。

③將閥門浸入液（yè）氮中進行冷卻，液（yè）體的水平麵至少（shǎo）遮蓋住閥體與閥蓋（gài）的連接部位。在整個（gè）冷卻過程中一直向閥門提供氦氣。在（zài）冷卻過程中，用（yòng）安裝在適（shì）當（dāng）位置上（shàng）的（de）熱（rè）電偶對閥體和（hé）閥蓋的溫度進行監控。

水壓或氣壓殼體試驗後，在閥（fá）體（tǐ）和（hé）閥（fá）蓋的連接處，閥門（mén）的填料處擦上肥皂或浸入水中，用幹燥的無油空氣或氮氣進行殼體密封試驗。其（qí）餘與普通閥門相同。

大興安（ān）嶺閥門液壓測試台的外形（xíng）結構示意圖：

液壓油缸的操作順（shùn）序

1開啟閥門殼體試壓機電源及水泵控製電源。

2按“油泵啟動”按鈕（niǔ），油泵運行，油泵指示燈亮。

3調（diào）整壓緊油缸壓力

 根（gēn）據被測（cè）閥門規格及測試（shì）內容，按數（shù）據表調整壓緊油缸更大壓力；將壓緊油（yóu）缸伸出（chū）到（dào）更大位置，調節遠程調壓旋鈕，將遠程調壓壓力表調到規定數值。

4工（gōng）作（zuò）平台移出

 按“工作台移出”按鈕（niǔ），移動（dòng）油缸推動工作台移（yí）出，到設定位置限位開關動作，工作（zuò）台運動停止。

5被測閥門放置

 將閥門放到移（yí）動平（píng）台的盲板上，中心對齊。

6工作（zuò）平台移進（jìn）

 按“工作台移進”按（àn）鈕，移動油缸推動工作台（tái）移（yí）進，到（dào）設（shè）定位置（zhì）限位開關動作，工作台（tái）運動停止。

7壓緊油（yóu）缸伸出

 同時按右上角“工作台壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓（yā）緊油缸伸出。

8壓緊油缸行程控製

 當閥門做端麵封測試時（shí），上（shàng）盲板與閥門密封端麵接觸，觀察遠程調壓壓力表指（zhǐ）示壓力到達設定壓力（lì）時，按“停止”按（àn）鈕，此時就可做被測閥門的殼體試（shì）壓（強（qiáng）度試壓）及密封測試；

 當閥門做流量孔封測試時，上盲板O型圈與（yǔ）閥門流量（liàng）孔接觸密封，插入足夠的試壓深（shēn）度，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體強（qiáng）度及密封測試。