產品（pǐn）參數

一（yī）、大興安嶺閥（fá）門液壓測試（shì）台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無（wú）任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效（xiào）率和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的大興安嶺閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的（de）裝夾方（fāng）法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力（lì），符合標準規定的（de）閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致（zhì）可分為液壓係統、電器控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓裝置及（jí）介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊（còu）等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架（jià）內，是測試台的（de）控製部分，在與電器聯合控（kòng）製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機（jī）械（xiè）油，注入（rù）油箱，油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢（jiǎn）查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各管路有無泄漏，發（fā）現（xiàn）不（bú）良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以了（le），循環利（lì）用不汙染（rǎn）環境，隻需（xū）要確保對被試閥門（mén）不會造成（chéng）腐蝕（shí）及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進（jìn）行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作（zuò）前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒（jiàn）定合格其（qí）合格證應在有效期內，壓力（lì）表的量程不能（néng）低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤（pán），不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進行清洗和更換一（yī）次，油量不能低於（yú）油位計的下限，油箱內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被（bèi）試閥（fá）門的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不的被試閥門(大興（xìng）安（ān）嶺閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝（zhuāng）夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測試台（tái）左向夾緊（jǐn）工作（zuò）台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力（lì）和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關（guān）、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將（jiāng）被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門（mén）強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的（de）另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門（mén）密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻（zhī）能在左端進行密封測試將左邊（biān）工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按（àn）鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸下。