產品參數

一、佳木斯閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過程由（yóu）液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響（xiǎng）試驗結果的（de）外力。極大地提高工作效（xiào）率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥（fá）門液壓測（cè）試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的佳木斯閥（fá）門試壓檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反（fǎn）爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試（shì）結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構大致可（kě）分（fèn）為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質循環係統等（děng）部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來（lái）實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置（zhì）是采（cǎi）用杠（gàng）杆式結構（gòu），實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固（gù）定架內，是測試台的控製部分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試（shì）程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普（pǔ）通液壓（yā）油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是（shì）否（fǒu）正確(順（shùn）時針方向（xiàng）)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不（bú）良現象，應（yīng）立即停機排（pái）除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹淨的水就可以（yǐ）了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成（chéng）腐蝕（shí）及（jí）在液壓測試（shì）台介質（zhì）要求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力（lì）值超高、防（fáng）止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓（yā）閥（fá）門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合（hé）格其合格（gé）證（zhèng）應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意（yì）事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不（bú）允許有其定（dìng）雜（zá）物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和（hé）更（gèng）換（huàn）一次，油量不（bú）能低於油位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台（tái）使用操（cāo）作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑（jìng）大（dà）不的被試閥門(佳木斯閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在測試台左向夾緊工作（zuò）台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開關（guān）、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內（nèi）水已滿（mǎn），關掉（diào）水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵（bèng）壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試（shì）閥門（mén）密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度（dù）測試裝夾

閥（fá）門密（mì）封（fēng）試壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將（jiāng）移動架一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進（jìn）行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻（kè）另一端內（nèi），注入（rù）清水，觀（guān）察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸下。