產品參數

一、伊春閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無任何附加影響試驗結果的外力。極大（dà）地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的伊春閥門試壓檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工（gōng）作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對（duì）被測閥門（mén）無（wú）附加（jiā）影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工（gōng）作台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及介質循環（huán）係統（tǒng）等部件組成。右（yòu）邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪（zhǎo）的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自（zì）動進退。並具有性能好，結（jié）構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓（yā）電器控（kòng）製（zhì）係（xì）統 (詳見液壓（yā）和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製（zhì）下使各機構能協調動作，滿足測（cè）試（shì）程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝：校好設備安置水平（píng）或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可（kě）以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥（fá）門不會造成腐蝕及在液（yè）壓測試（shì）台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥（fá）門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係（xì）統壓力值，進（jìn）行（háng）增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓（yā）供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力表（biǎo）與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意（yì）安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地計量（liàng）部門鑒定合格其合格證應（yīng）在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門（mén）的法蘭與密封盤（pán），不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個（gè）月既清洗油（yóu）箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不（bú）能低於油位計的下限，油箱內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓（yā）測試台使（shǐ）用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選擇通徑大不的被試閥門(伊春閥門試壓（yā）機)，調整測試台的左向工作裝夾位置（zhì），將被試（shì）的（de）閥門放（fàng）在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置（zhì），按<左（zuǒ）軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力（lì）對照（zhào）表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左（zuǒ）向進水>既可（kě）作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力（lì）達到（dào）和被試閥門密封壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄（xiè）壓開（kāi）關 >，將被試閥門（mén）內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時（shí）繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼（jì）續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不（bú）變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作（zuò）氣密封測試（shì）時，隻能在左端進行密封測試（shì）將左邊工作主盤（pán）向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋（xuán）轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內（nèi），注入清水，觀察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門卸下。