產品參數

一、哈爾濱閥（fá）門液（yè）壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試台廣（guǎng）泛（fàn）用於閥門製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進理想的哈爾濱閥（fá）門試壓檢（jiǎn）測設（shè）備、閥門（mén）維（wéi）修試驗設備。

二（èr）、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對（duì）被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥（fá）門液壓測試台結構大（dà）致可分為液壓（yā）係統、電（diàn）器控製係（xì）統、左右工作台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采（cǎi）用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊湊（còu）等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內（nèi），是測試台的控（kòng）製部分，在與電器聯合（hé）控製下使各機（jī）構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油（yóu）或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕（niǔ），檢查電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹（gàn）淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保（bǎo）對被（bèi）試閥門不（bú）會造（zào）成腐蝕及（jí）在液壓測試台介質要求所（suǒ）需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者（zhě）常用（yòng）油作試驗介（jiè）質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗（yàn）壓力（lì），要求（qiú）參照《壓緊（jǐn）油（yóu）缸所需（xū）壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值（zhí）超高、防（fáng）止被試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好電（diàn）接點壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應注意安全，正確（què）使用（yòng），特別注意測試鑄鐵（tiě）閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓（yā）力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格（gé）證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時刻（kè）檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油量（liàng）不能低於油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號（hào）選擇通徑大不的被試閥（fá）門(哈爾濱閥門試壓機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾（jiá）位置，將被試的閥門（mén）放在測試台（tái）左向夾緊工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需（xū）壓力（lì）對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可作（zuò）被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥（fá）門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓（yā），<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被（bèi）試閥（fá）門或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右（yòu）向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所（suǒ）需壓（yā）力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝（zhuāng）夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總（zǒng）開關、氣表開（kāi）關，向（xiàng）被（bèi）試閥立刻另一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。