產品參數

YFA-HQ型焊接式（shì）豐滿閥門液壓（yā）測試台集液壓、機電、試（shì）壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結（jié）構合理、功能完善、操作方便（biàn）等特點，焊接式閥門液壓測試（shì）台廣（guǎng）泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓（yā）閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的（de）最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢（jiǎn）測方法（fǎ）要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊（hàn）接（jiē）式閥門液壓測試台概述

YFA-HQ型焊接式閥門液壓測試台是（shì）我公司在（zài）多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門（mén）和法蘭式各種類閥門能在一機（jī）上進行檢測試驗的要求，按照（zhào）《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢（jiǎn）測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門（mén）等單位的一（yī）種先進理想（xiǎng）的閥門檢測設備,主（zhǔ）要用（yòng）於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊（hàn）接式測（cè）試台工作原理及結（jié）構（gòu）

YFA-HQ型液壓焊（hàn）接閥門測試（shì）台集液壓，機（jī）械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊（jǐn）。對（duì）被試閥門進行性能試驗。液壓（yā）係（xì）統是本測試台的動力主源（yuán），用（yòng）於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功（gōng）能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔（dàng），依（yī）照本測（cè）試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質（zhì）壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽（xiù）水或油液。本測試台底（dǐ）部設置貯存水箱，確保液體介（jiè）質循環使用。

焊接式（shì）閥門液壓（yā）測試台的（de）外形結構（gòu）示（shì）意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定（dìng）腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入（rù）油（yóu）箱、油量（liàng）不能低於油位計下限。 

三（sān）、確（què）保對被測試焊接閥不（bú）會腐（fǔ）蝕（shí）及本機供壓介質（zhì）要求的需要。焊接式閥門（mén）液壓（yā）測試台貯水箱（xiāng）液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放（fàng）入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對（duì）照表》進行（háng）試驗壓力增（zēng）壓調節。嚴禁增壓超高壓工（gōng）作。防止被（bèi）試閥門變形損壞（huài）。 

六、液動（dòng）供壓泵工作之前，先將減壓調節閥（fá）調設（shè）在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試（shì）驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在（zài）使用1個月左（zuǒ）右（yòu）應清洗貯水箱，同（tóng）時更換防鏽（xiù）水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要（yào）定期更換油液溫度不能（néng）超過（guò）55~C。 

九、液（yè）壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油（yóu），保持潤（rùn）滑使用。

焊（hàn）接閥門液壓測試機閥（fá）門裝夾：

根據被試對焊（hàn）端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試（shì）閥門試壓的相（xiàng）應位置邊旁，再將被（bèi）試閥門（mén）放（fàng）置在定位架上（shàng），然後點（diǎn）動將工件壓緊。