產品參數

YFA-HQ型焊接式樺甸閥門液壓（yā）測試台集液壓、機電（diàn）、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方（fāng）便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑（jìng）DNl5-800mm各類高中低（dī）壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封（fēng）試驗壓（yā）力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和（hé）閥門解（jiě）體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥（fá）門液壓測試台所采用的檢測方法要依據（jù）標準或是國（guó）際標（biāo）準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國（guó）際標準（ISO）都是最常（cháng）用（yòng）的國（guó）際標準。

一、焊接式閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-HQ型焊接式閥門液壓測試（shì）台是我公司在多年生產閥門檢（jiǎn）測設備經驗的基礎上（shàng），為解決閥門製造廠、閥（fá）門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能（néng）在一機上進行檢測試驗的要求，按照（zhào）《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試（shì）驗與檢測（cè）》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式（shì）閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用（yòng）、閥門（mén）維修部門等單位（wèi）的一（yī）種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測（cè）試台工作原理及結構

YFA-HQ型液壓焊接閥門測試（shì）台集液壓，機械（xiè）、電器（qì）、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥（fá）門進行性能試驗。液（yè）壓係統是（shì）本測試台的（de）動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵（bèng）的功能執行。液壓油（yóu）缸壓緊工作壓力是按閥門試驗（yàn）壓（yā）力等級不同進行調節增壓（yā）(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠（kào）功能滿足通徑大（dà）小（xiǎo）和（hé）壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行（háng）閥門介質壓力試驗（yàn），供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設（shè）置貯存水（shuǐ）箱，確保液體介質循環使用。

焊（hàn）接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用（yòng）注（zhù）意事項和要求

一、設備安裝：校好設備（bèi）安置水平，或用混凝土固定（dìng）腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入（rù）油箱（xiāng）、油量（liàng）不能低於（yú）油位計（jì）下限。 

三、確保對被測試焊（hàn）接（jiē）閥不會腐蝕及本機供壓介質要求（qiú）的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水（shuǐ）或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢（jiǎn）查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調（diào）節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查（chá）各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗要求參（cān）照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓（yā）力增壓調節。嚴禁增壓超高（gāo）壓工作。防止被（bèi）試閥門變（biàn）形損壞（huài）。 

六、液動供壓泵工（gōng）作之前，先（xiān）將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上（shàng），然後進行介質壓力工作（zuò）。

七、貯水箱液體試驗介（jiè）質，要定期更換，對（duì）新啟用的防鏽水或（huò）油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月（yuè）或半年更換一次。

八（bā）、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度（dù）不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試（shì）台拉杆表麵和活動處，要經常加（jiā）油，保持潤滑使用。

焊接閥門液（yè）壓（yā）測試機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門的（de）口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動（dòng）工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試（shì）壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點（diǎn）動將工件壓緊。